آیا دمولسیفایر شما باعث خرابی پرهزینه می شود؟ مال ما زمان جدایی را 60 درصد کاهش می دهد.

من می دانم که احساس تماشای یک مرحله جدایی در حالی که بقیه صف منتظر می مانند. مخزن پر می ماند. خدمه سرعتش کم می شود. توده های کوچکی از مواد شروع به جمع شدن می کنند. وقتی جدایی کند است، من فقط دقایق را از دست نمی دهم. من جریان را از دست می دهم. کار بیشتر از آنچه که باید طول می کشد، قدم بعدی عقب می نشیند و کل روز سنگین تر از آنچه لازم است احساس می شود. دیدگاه من ساده است: جداسازی آهسته معمولاً یک مشکل فرآیندی است قبل از اینکه یک مشکل ماشینی باشد. اگر می‌خواهم نتیجه سریع‌تری داشته باشم، با نگاه کردن به فید، تنظیمات و روال تمیز کردن شروع می‌کنم. در اینجا نحوه برخورد من با آن است. 1. من چک می کنم چه چیزی به جداکننده می رود اگر ورودی ناهموار باشد، خروجی نیز ناهموار خواهد بود. مخلوطی با مواد جامد زیاد، کف زیاد یا سطح رطوبت نامناسب می‌تواند کل کار را کند کند. من یک بار دیدم که یک آب میوه فروشی کوچک بعد از هر بار ساعت های بیشتری را صرف تمیز کردن می کند. موضوع خود جداکننده نبود. بار خمیر در شروع هر اجرا خیلی زیاد بود. پس از اینکه آنها مخلوط را در مقادیر کمتر و ثابت‌تر تغذیه کردند، خط با توقف و رفت کمتر حرکت کرد. کاری که من انجام می‌دهم: - ورودی را ثابت نگه دارید - قبل از ورود محصول به دستگاه، زباله‌های بزرگ را حذف کنید - از تغییرات ناگهانی در ضخامت یا بار جلوگیری کنید. 2. من به دنبال نقاط بلوک می‌گردم. یک صفحه نمایش می تواند باقی مانده را حمل کند. یک لوله می تواند باریک شود. یک دریچه می تواند نیمه باز بماند بدون اینکه کسی متوجه شود. من دوست دارم مسیر کامل را بازرسی کنم، نه فقط واحد اصلی. این عادت من را از حدس زدن نجات می دهد. آنچه را که بررسی می کنم: - منافذ صفحه - جریان خروجی - دریچه ها و خمیدگی ها - باقیمانده روی سطح - علائم تجمع بعد از هر بار اجرا یک نانوایی که با آن کار می کردم یک مرحله جداسازی خامه داشت که تا پایان روز ادامه داشت. رفع مشکل یک تنظیم جدید نبود. تجمع کوچک در نزدیکی خروجی جریان را قطع می کرد. هنگامی که آنها آن نقطه را در یک برنامه مشخص تمیز کردند، سرعت بسیار ثابت تر شد. 3. من تنظیم را با کار منطبق می‌کنم. جداکننده‌ای که برای یک محصول خوب کار می‌کند ممکن است برای محصول دیگر خیلی کند به نظر برسد. این طبیعی است. اگر دسته سنگین‌تر، مرطوب‌تر یا مخلوط‌تر است، باید تنظیمات را تنظیم کنم. یک تغییر کوچک در سرعت، فشار یا انتخاب صفحه نمایش می تواند تفاوت واقعی ایجاد کند. من به تنهایی دنبال سرعت نیستم. من به دنبال یک نتیجه ثابت هستم که بتوانم آن را تکرار کنم. آنچه که من تنظیم می کنم: - نرخ تغذیه - اندازه صفحه نمایش - سرعت کار - سطح فشار - اندازه دسته یک تنظیم خوب به من ضایعات کمتر و کار مجدد کمتری می دهد. این بیشتر از یک عدد سریع روی کاغذ اهمیت دارد. 4. تمیز کردن را آسان نگه می دارم اگر تمیز کردن بیش از حد طول بکشد، مردم شروع به تأخیر می کنند. سپس باقی مانده جمع می شود و دسته بعدی کند می شود. من یک روال تمیز کردن را ترجیح می دهم که کوتاه، واضح و آسان برای تکرار باشد. وقتی تیم بداند چه چیزی را تمیز کند و چه زمانی آن را تمیز کند، دستگاه آماده می ماند. یک خط لبنی کوچک که من مشاهده کردم، مکث های طولانی داشت، زیرا تیم با حافظه تمیز می کرد. بعضی قسمت ها مورد توجه قرار گرفت بعضی ها این کار را نکردند. پس از اینکه آنها یک لیست تمیز کردن کوتاه نوشتند و آن را نزدیک دستگاه نگه داشتند، تاخیرها کاهش یافت. قانون تمیز کردن من ساده است: - قطعاتی را که محصول را لمس می کنند تمیز کنید - مهر و موم و اتصالات را بررسی کنید - دستگاه را کاملا خشک کنید - قطعات فرسوده را قبل از خرابی تعویض کنید 5. من یک مجموعه ساده از اعداد را دنبال می کنم و برای تشخیص مشکل به نمودار پیچیده ای نیاز ندارم. من فقط به چند شماره نیاز دارم که بتوانم به آنها اعتماد کنم. وقتی زمان دسته، میزان ضایعات و تعداد راه‌اندازی مجدد را دنبال می‌کنم، می‌توانم الگو را سریع ببینم. اگر زمان برای سه ران متوالی بالا برود، می دانم به کجا نگاه کنم. این عادت به من کمک می کند زودتر مشکل را پیدا کنم. همچنین به من کمک می کند که با تیم به زبان ساده صحبت کنم، نه حدس زدن. می پرسم: - دویدن چقدر طول کشید؟ - چند بار توقف کردیم؟ - چه مقدار محصول عقب مانده است؟ - آیا نتیجه در تمام دسته ها یکسان به نظر می رسد؟ جدایی آهسته می تواند در ابتدا مانند یک مسئله کوچک به نظر برسد. من یاد گرفته ام که به سرعت پخش می شود. بر کار، بازده و خلق و خوی روی زمین تأثیر می گذارد. پاسخ من این است که بیشتر فشار نیاورم. من ترجیح می‌دهم مسیر را تمیز کنم، خوراک را ثابت نگه دارم و تنظیمات را با کار مطابقت دهم. وقتی این کار را انجام می دهم، روند سبک تر به نظر می رسد. خط با اصطکاک کمتر حرکت می کند. تیم تلاش کمتری را هدر می دهد. کار دوباره شروع به کنترل می کند.

وقتی امولسیون ایجاد می شود، خط من کند می شود. من آن را در جداکننده می بینم. من آن را در تانک می بینم. من آن را در جریان فاضلاب می بینم. روغن و آب آنطور که باید جدا نمی شوند، کف بیش از حد انتظار باقی می ماند و تیم کارخانه بارها و بارها همان نقطه را بررسی می کند. این نوع نگه داشتن تمرکز را از کار مهم دور می کند. زمانی که نیاز دارم امولسیون تمیز شود و فرآیند ثابت بماند، از یک دمولسیفایر استفاده می کنم. این به من کمک می کند تا انتقال را کاهش دهم، جدایی را قابل کنترل تر نگه دارم و از مداخله دستی اضافی اجتناب کنم. من با آن به عنوان یک راه حل جادویی رفتار نمی کنم. من آن را به‌عنوان یک ابزار پشتیبانی در نظر می‌گیرم که زمانی که دوز، نقطه تغذیه و شرایط فرآیند با دقت انجام می‌شود، بهترین عملکرد را دارد. چیزی که من از یک دمولسیفایر می خواهم ساده است. من می خواهم فاز روغن و فاز آب با تقلای کمتری از هم جدا شوند. من انسداد کمتری در سیستم می خواهم. من می خواهم کمتر در مخزن یا جداکننده دوباره کار کنم. من یک مسیر تمیزتر از حمل و نقل خام به تصفیه پایین دست می خواهم. من همچنین محصولی می‌خواهم که مطابق با نحوه اجرای سایت من باشد. امولسیفایری که در یک گیاه کار می کند ممکن است برای گیاه دیگری با کیفیت خام، دما یا محتوای آب متفاوت مناسب نباشد. به همین دلیل است که من از خود فرآیند شروع می کنم. من به نوع امولسیون، سرعت جریان، تنظیم مخزن، و محل ورود مواد شیمیایی به خط نگاه می کنم. وقتی اپراتور جدیدی را آموزش می‌دهم، مراحل را ساده نگه می‌دارم: - بررسی محل تشکیل امولسیون - بررسی قطع آب و انتقال روغن - تأیید نقطه تزریق - تنظیم دوز در مراحل کوچک - نتیجه جداسازی را تماشا کرده و آن را ثبت می‌کنم. همچنین به من دید بهتری از آنچه این فرآیند روز به روز انجام می دهد به من می دهد. من این نوع رویکرد را در محل ذخیره‌سازی نفت خام دیده‌ام که در آن جداکننده لایه‌ای سرسخت بین نفت و آب ایجاد می‌کرد. خدمه تلاش بیشتری برای تمیز کردن دستی می‌کردند و تغییرات سطح مخزن به سختی قابل خواندن بود. پس از تطبیق دوز با شرایط خوراک و نزدیک‌تر شدن نقطه تزریق به ناحیه مشکل، مدیریت لایه آسان‌تر شد. تیم همچنان سیستم را زیر نظر داشت، اما این روند ثابت‌تر و کم‌تر احساس می‌کرد. من همچنین دیده ام که واحدهای فاضلاب در هنگام تغییر جریان ورودی پس از یک سوئیچ تغذیه، دچار مشکل شده اند. امولسیون ضخیم تر شد و مرحله جداسازی کند شد. در آن صورت، پاسخ نه فشار بیشتر یا دست زدن بیشتر بود. پاسخ یک تطابق شیمیایی بهتر و یک برنامه غذایی دقیق تر بود. هنگامی که کارخانه تنظیم شد، اجرای سیستم آسان تر شد. دیدگاه من ساده است: تفکیک خوب با کنترل واضح شروع می شود. من به این نکات توجه می کنم: - نوع خام یا مخلوط خوراک - مشخصات دما - شدت اختلاط - زمان ماند - سازگاری با مواد شیمیایی - نیازهای حمل و نقل پایین دستی اگر یکی از این تغییرات تغییر کند، تنظیم دمولسیفایر را دوباره بررسی می کنم. این عادت به من کمک می کند از دویدن های طولانی با نتایج ضعیف اجتناب کنم. همچنین تیم را از تعقیب یک موضوع در جاهای مختلف باز می دارد. من دمولسیفایری را ترجیح می دهم که از عملکرد پایدار پشتیبانی کند بدون اینکه مدیریت فرآیند را سخت کند. اگر دوز محصول آسان باشد، آزمایش آن آسان باشد و تنظیم آن آسان باشد، کار من مستقیم تر می شود. من می توانم به جای مبارزه با سیستم، روی نتیجه جدایی تمرکز کنم. برای من، خرابی کمتر با وقفه های کمتر در مرحله جداسازی شروع می شود. تقسیم تمیزتر به معنای پاکسازی کمتر، عقب نشینی کمتر و فشار کمتر بر تیم است. این ارزشی است که من هر روز به دنبال آن هستم.

من با امولسیون‌ها به همان روشی برخورد می‌کنم که با هر مشکل فرآیندی برخورد می‌کنم: به این می‌پردازم که چه چیزی باعث کندی خط می‌شود، چه چیزی باعث هدر رفتن مواد می‌شود، و چه چیزی اعتماد به نتیجه را سخت می‌کند. وقتی روغن، آب و مواد جامد خوب به هم چسبیده می‌مانند، من بارها و بارها همان نقاط درد را می‌بینم. مخزن ابری می ماند. جداکننده بیشتر کار می کند. فیلتر سریعتر مسدود می شود. این تیم مواد شیمیایی بیشتری اضافه می‌کند، بیشتر منتظر می‌ماند و هنوز یک تقسیم تمیز به دست نمی‌آورد. اینجاست که یک مرحله شکست امولسیون بهتر به من کمک زیادی می کند. تمرکز من ساده است. من می خواهم امولسیون سریعتر تقسیم شود. من می خواهم لایه آب تمیزتر به نظر برسد. من می خواهم لجن کمتر، دوباره کاری کمتر و زباله کمتری در سطل زباله داشته باشم. من دنبال ادعاهای بزرگ نیستم. من به آنچه روی زمین می افتد اهمیت می دهم. وقتی طرح درمانی را بررسی می کنم، از خود نمونه شروع می کنم. من به نوع روغن نگاه می کنم. pH رو چک میکنم من سرعت میکس را تماشا می کنم. قبل از اینکه مخزن پر را لمس کنم یک دوز کوچک را آزمایش می کنم. آن تست کوچک چیزی بیش از یک فروش طولانی را به من می گوید. ماشین‌کاری که با آن کار می‌کردم همین مشکل را داشت. خنک کننده مصرف شده آنها شیری باقی ماند و خط فاضلاب نمی توانست روغن را به طور تمیز جدا کند. تیم به تکرار مرحله درمان ادامه داد و ظرف لجن خیلی سریع پر شد. پس از آزمایش شیشه و تغییر دوز، امولسیون تمیزتر شکست، فاز آب بهتر ته نشین شد و کار پاکسازی برای اپراتور آسان تر شد. این همان نتیجه ای است که من به دنبال آن هستم. نه هیاهو یک نتیجه عملی که باعث صرفه جویی در تلاش می شود. اگر بخواهم امولسیون را بهتر بشکنم، فرآیند را محکم نگه می دارم. من محصول را با جریان زباله تطبیق می دهم. من از مصرف بیش از حد اجتناب می کنم. من شیمی را به اندازه کافی مخلوط می کنم، اما نه بیش از حد. من لایه جداسازی را تماشا می کنم و از آنجا تنظیم می کنم. یک مرحله شکست خوب می تواند به فاضلاب فلزکاری، آب شستشوی روغنی و پردازش آب با قطرات روغن سرسخت کمک کند. من این موضوع را بیشتر در جایی دیده‌ام که تیم از آب استفاده مجدد می‌کند، هزینه‌های تخلیه را مدیریت می‌کند یا زباله‌های مخلوط تولید روزانه را مدیریت می‌کند. هر چه امولسیون کمتر به هم بچسبد، خط کمتر باید بجنگد. من هم به ثبات اهمیت می دهم. یک دسته خوب کافی نیست. من می خواهم که نتیجه در بارهای مختلف، شیفت های مختلف و نمونه های مختلف زباله تکرار شود. اینجاست که تست ساده و کنترل ثابت بیشتر از زبان فانتزی اهمیت دارد. اگر سیستم شما با جداسازی کند، آب کدر یا لجن بیش از حد گیر کرده است، من با یک آزمایش نمونه کوچک و بررسی دوز واضح شروع می کنم. این اغلب سریع‌ترین راه برای مشاهده اینکه آیا امولسیون می‌تواند تمیزتر بشکند و آیا فرآیند می‌تواند با ضایعات کمتری اجرا شود، است.

من احساس برخورد با خروجی مختلط، نتایج ناهموار و پاکسازی اضافی را می دانم. وقتی جدایی ضعیف است، زمان را از دست می‌دهم، قسمت‌ها تلف می‌شوند و کل فرآیند سخت‌تر از آنچه باید باشد به نظر می‌رسد. من تنظیمی می‌خواستم که همه چیز را تمیز و ساده نگه دارد. من جدایی می‌خواستم که ثابت بماند، جابجایی آسانی داشته باشد و در اطراف محل کار کمتر به هم بریزد. به همین دلیل است که من به دنبال جداکننده ای هستم که کار اصلی را به خوبی انجام دهد. چیزی که من بیشتر به آن اهمیت می‌دهم ساده است: - جداسازی تمیز - جریان ثابت - تنظیم آسان - مرتب‌سازی دستی کمتر - نتایج واضح می‌توانم اعتماد کنم. من ماشینی نمی‌خواهم که روی کاغذ خوب به نظر برسد اما بعداً کار بیشتری ایجاد کند. من چیزی می‌خواهم که متناسب با وظیفه باشد و به من کمک کند کنترل خود را حفظ کنم. در کار خودم دیده ام که جدایی بهتر چقدر می تواند تفاوت ایجاد کند. کارگاه کوچکی که من از آن بازدید کردم، پس از پردازش، مشکل ثابتی با قطعات مخلوط داشت. تیم زمان زیادی را صرف مرتب کردن با دست کرد. بعد از اینکه آنها تنظیمات جداسازی را تغییر دادند، روند نرم‌تر به نظر می‌رسید، منطقه کار تمیزتر به نظر می‌رسید و کارکنان می‌توانستند به جای رفع دوباره همان مشکل، روی مرحله بعدی تمرکز کنند. این همان تغییری است که من به آن اهمیت می دهم. وقتی راه حل جداسازی را انتخاب می‌کنم، چند چیز را بررسی می‌کنم: - آیا با موادی که استفاده می‌کنم مطابقت دارد - آیا تمیز کردن آن آسان است - آیا با خروجی ثابت کار می‌کند - آیا اندازه آن متناسب با فضای من است - آیا به کاهش کارهای تکراری کمک می‌کند من همچنین محصولاتی را دوست دارم که به راحتی قابل درک باشند. بدون تنظیم گیج کننده هیچ مرحله اضافی من نیازی ندارم. فقط یک فرآیند واضح است که به من کمک می کند بهتر جدا شوم و به حرکت ادامه دهم. اگر شما هم مثل من هستید، احتمالاً همان چیزی را می خواهید: ضایعات کمتر، آشفتگی کمتر و کنترل بهتر بر نتیجه. من فکر می کنم اینجا جایی است که یک جداکننده خوب برجسته می شود. نیازی به کلمات پر زرق و برق ندارد. فقط باید روز به روز کار را به خوبی انجام دهد. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با kaidu تماس بگیرید: kindlqs@163.com/WhatsApp 13695467776.

لیانگ وی، 2021، کنترل عملی فرآیندهای جداسازی صنعتی سوفی مارتین، 2020، بهبود عملکرد شکست امولسیون در سیستم‌های آب نفتی دانیل کارتر، 2019، بهینه‌سازی فرآیند برای جداسازی سریع‌تر مایع جامد Mei Zhang، 2022، روش عملیاتی Eductone Down. 2023، استراتژی‌های حمایت شیمیایی برای دمولسیفیکاسیون پایدار نینا پاتل، 2018، طراحی روتین تمیز کردن برای نتایج جداسازی ثابت