خوردگی 2 میلیون دلار در سال برای شما هزینه دارد؟ بازدارنده ما آن را 90 درصد کاهش می دهد.

من می دانم که خوردگی چقدر سریع به بودجه می خورد. یک نقطه زنگ کوچک می تواند به صورت حساب تعمیر تبدیل شود. یک پوشش ضعیف می تواند منجر به خرابی، هدر رفتن قطعات و زایمان مجدد شود. من دیده‌ام که تیم‌ها بسیار بیشتر از آنچه انتظار داشتند برای اصلاح هزینه می‌کنند، نه به این دلیل که مشکل را نادیده گرفته‌اند، بلکه به این دلیل که خوردگی را به عنوان یک مشکل جزئی در نظر می‌گیرند. دیدگاه من ساده است: حفاظت باید هزینه را کاهش دهد، نه فشار را افزایش دهد. وقتی به مشکل خوردگی نگاه می کنم، از مکان هایی شروع می کنم که اغلب خراب می شوند. لبه ها جوش. پیچ و مهره. مفاصل. سطوح بیرونی اینها نقاطی هستند که بیشترین سوء استفاده را دارند. یک مثال متداول یک قفسه فلزی است که در نزدیکی یک سایت ساحلی استفاده می شود. نمک موجود در هوا هر روز روی سطح می نشیند. در ابتدا آسیب کم به نظر می رسد. سپس رنگ بلند می شود. سپس زنگ زیر پوشش پخش می شود. یک تیم می تواند در نهایت قطعاتی را جایگزین کند که باید عمر بیشتری داشته باشند. من با این نوع ریسک به صورت عملی برخورد می کنم. 1. سطح را بررسی می کنم و نقاط ضعف را پیدا می کنم. 2. روش حفاظت را با محیط زیست مطابقت می دهم. 3. من روی قسمت هایی تمرکز می کنم که بیشترین سایش را دارند. 4. من نگهداری را ساده نگه می دارم، بنابراین تیم می تواند بدون استرس اضافی آن را دنبال کند. این رویکرد باعث صرفه جویی در هزینه می شود زیرا کار تکراری را کاهش می دهد. همچنین به دستگاه کمک می کند مدت بیشتری در خدمت بماند. برای یک انبار، این ممکن است به معنای کمتر بودن قاب های آسیب دیده باشد. برای یک کارخانه، این ممکن است به معنی خاموش شدن کمتر باشد. برای سخت افزار در فضای باز، این ممکن است به معنای جایگزینی کمتر در همان منطقه باشد. من به کیفیت برنامه نیز توجه زیادی دارم. یک پوشش خوب بر روی سطحی که آماده نشده است به خوبی مقاومت نمی کند. تعمیر عجولانه اغلب سریع برمی گردد. من آماده سازی تمیز، پوشش ثابت و بررسی های بعد از نصب را ترجیح می دهم. اینجاست که بسیاری از نشت هزینه ها شروع می شود و از آنجا می توان آنها را کنترل کرد. اگر به تیمی توصیه می‌کردم که می‌خواهد کمتر برای خوردگی هزینه کند، این طرح را واضح نگه می‌داشتم: از حفاظت مناسب برای محیط‌زیست استفاده کنید. ابتدا از مناطق پرخطر محافظت کنید. آسیب را قبل از گسترش ردیابی کنید. یک روال تعمیر و نگهداری تنظیم کنید که مردم واقعاً از آن پیروی کنند. من در مورد کنترل خوردگی اینگونه فکر می کنم. نه به عنوان یک تعمیر آرایشی. نه به عنوان یک پچ یک بار مصرف. به عنوان یک راه ثابت برای محافظت از دارایی ها، کاهش ضایعات و جلوگیری از تحمیل هزینه های تعمیرات.

من مدام همین مشکل را در گیاهان، خطوط و سیستم‌های ذخیره‌سازی می‌بینم: خوردگی کم شروع می‌شود، سپس به ضرر واقعی تبدیل می‌شود. یک پمپ زود از کار می افتد. دیواره لوله نازک می شود. یک مبدل حرارتی کارایی خود را از دست می دهد. یک خدمه کار را برای تعمیراتی که هیچ کس برای آن برنامه ریزی نکرده بود متوقف می کند. دیده‌ام که مدیران سعی می‌کنند آن را با کارهای پچ، تمیز کردن اضافی یا چرخه‌های تعویض سریع‌تر حل کنند. این مراحل می توانند برای مدتی کمک کنند، اما مشکل اصلی را متوقف نمی کنند. دیدگاه من ساده است: اگر خوردگی بودجه شما را می خورد، به یک برنامه بازدارنده ثابت نیاز دارید، نه یک راه حل کوتاه. من با تاسیساتی کار کردم که مدام شاهد ایجاد زنگ زدگی در حلقه آب خنک کننده آن بودم. تیم اغلب قطعات را عوض می کرد و سیستم همچنان داغ بود. آن‌ها بیش از آنچه می‌خواستند از کار افتادند و گزارش تعمیر و نگهداری همچنان در حال رشد بود. بعد از اینکه آنها آب را آزمایش کردند، بازدارنده را با سیستم تطبیق دادند و دوز ثابتی را حفظ کردند، خط تمیزتر شد و تماس‌های تعمیر قطع شد. تغییر جادویی نبود. کنترل بود. چیزی که من در مورد یک بازدارنده خوب دوست دارم این است که می تواند یک کار را به خوبی انجام دهد: کاهش حمله به سطوح فلزی. این به سیستم شما فرصت بهتری برای پایدار ماندن می دهد. همچنین روش تمیزتری برای صحبت با تیم های عملیاتی به من می دهد. من قول یک سیستم کامل را نمی دهم. من روی آسیب کمتر، ضایعات کمتر و شگفتی های کمتر تمرکز می کنم. در اینجا نحوه رویکرد من به آن است: - من با نوع سیستم شروع می کنم. آب خنک کننده، آب دیگ بخار، حلقه بسته، خط لوله و مخزن ذخیره، همگی رفتارهای متفاوتی دارند. - داده های آب یا سیال را چک می کنم. pH، سختی، کلریدها، سطح اکسیژن، سرعت جریان و دما همه مهم هستند. - من شیمی بازدارنده را با فلز و فرآیند مطابقت می دهم. فولاد کربن، آلیاژ مس و سیستم های فلزی مخلوط به پاسخ یکسانی نیاز ندارند. - من یک برنامه دوز تنظیم کردم که تیم بتواند آن را انجام دهد. یک محصول خوب هنوز نیاز به استفاده مداوم دارد. - من نتایج را تماشا می کنم. تست کوپن، پروب های خوردگی و بازرسی منظم به من می گوید که آیا برنامه کار می کند یا خیر. این بخشی است که بسیاری از تیم ها از آن صرف نظر می کنند. یک ماده شیمیایی می خرند، یک بار اضافه می کنند و منتظر معجزه می شوند. من اینطوری کار نمی کنم. من برنامه ای می خواهم که متناسب با کار روزانه در محل باشد. اگر خدمه نتوانند آن را اندازه گیری کنند، آن را بررسی کنند، و آن را در حال اجرا نگه دارند، برنامه رانده می شود. مقدار واقعی در فیلد نشان داده می شود. زنگ زدگی کمتر به معنای اصطکاک کمتر، جریان بهتر، خطر کمتر نشتی و تغییرات کمتر قطعات است. همچنین به محافظت از پوشش‌ها، شیرها، مبدل‌ها و دیوارهای ذخیره‌سازی کمک می‌کند. یک دوز کوچک می تواند از یک نتیجه سیستم بسیار بزرگتر در زمانی که تنظیم درست باشد پشتیبانی کند. همچنین به خریداران می‌گویم که مراقب شرایط فروش باشند. یک بازدارنده خوردگی درمان هر مشکلی نیست. اگر آب کثیف باشد، دوز اشتباه باشد، یا سیستم دارای رسوب سنگین باشد، نتیجه ضعیف خواهد بود. من صحبت صادقانه را به ادعاهای بزرگ ترجیح می دهم. به این ترتیب، تیم می‌داند محصول چه کاری می‌تواند انجام دهد و چه کاری نمی‌تواند انجام دهد. اگر می‌خواهید تلفات خوردگی را کاهش دهید، من با یک سوال شروع می‌کنم: فلز کجا بیشتر آسیب می‌بیند؟ وقتی این را بدانم، می‌توانم یک برنامه عملی پیرامون بازدارنده مناسب، روش آزمایش مناسب و عادت نگهداری درست بسازم. من اینگونه به آن نگاه می کنم. نه به عنوان یک شعار سریع. به عنوان یک راه ساده برای محافظت از تجهیزات، کار تعمیر قابل اجتناب را کاهش دهید و سیستم را با ضایعات کمتر در حرکت نگه دارید.

من همان نقطه درد را در بسیاری از گیاهان می‌بینم: خوردگی مدام برمی‌گردد، کار تعمیر به انباشته می‌شود، و بودجه همچنان در قطعات کوچک نشت می‌کند. آسیب همیشه در ابتدا چشمگیر نیست. کمی زنگ زدگی روی لوله یک فیلم کسل کننده روی یک قسمت فلزی. لکه ای روی فولاد ذخیره شده سپس کار سخت‌تر می‌شود، سطح ضعیف‌تر می‌شود و هزینه تمیز کردن افزایش می‌یابد. دیدگاه من ساده است. یک بازدارنده خوردگی یک راه حل جادویی نیست. زمانی که آن را با فلز، محیط و روشی که تیم از آن استفاده می‌کند تطبیق می‌دهم بهترین کار را انجام می‌دهد. زمانی که این سه بخش با هم هماهنگ شوند، کنترل هزینه‌ها آسان‌تر می‌شود. هنگامی که آنها مناسب نیستند، همان موضوع برمی گردد و خریدار در نهایت دو بار پرداخت می کند. من از خود سطح شروع می کنم. سیستم های فولادی، چدنی، آلومینیومی و فلزی مخلوط واکنش یکسانی ندارند. محصولی که روی یک سطح به خوبی کار می کند می تواند پوشش ضعیفی روی سطح دیگر بگذارد. من همیشه می‌پرسم این فلز چیست، کجا می‌نشیند و هر روز چه چیزی به آن دست می‌زند. هوای مرطوب، نمک، آب شستشو، مایع فرآیند و گرد و غبار ذخیره‌سازی همه مهم هستند. یک انبار ساحلی که با آن کار می کردم، آثار زنگ زدگی ثابتی روی ورق های فولادی روی هم داشت. تیم قبلا بسته بندی بهتر و بازرسی بیشتر را امتحان کرده بود. این تغییر زمانی رخ داد که آنها یک فیلم بازدارنده مناسب را روی سطوح در معرض قرار دادند و منطقه ذخیره سازی را خشک نگه داشتند. آثار زنگ زدگی یک شبه ناپدید نشدند، با این حال دوباره کاری کاهش یافت و موجودی تمیزتر به نظر می رسید. من همچنین به نحوه استفاده از بازدارنده نگاه می کنم. اسپری، پاک کردن، غوطه ور کردن، مایع در گردش و پوشش همه به نتایج متفاوتی منجر می شود. اگر روش نامرتب باشد، نتیجه نیز نامرتب است. من روندی را ترجیح می دهم که تیم بتواند بدون حدس و گمان تکرار کند. دوز شفاف زمان تماس را پاک کنید منطقه تحت پوشش را پاک کنید. هنگامی که کاربرد بیش از حد سنگین است، سطح می تواند چرب بماند و گرد و غبار را جذب کند. وقتی خیلی سبک باشد، فلز در معرض دید باقی می ماند. من هر دو اشتباه را در یک مغازه دیده ام. رفع مشکل خرید بزرگتری نبود. رفع مشکل روال برنامه بهتری بود. سازگاری نیز مهم است. برخی از خریداران فقط روی کنترل زنگ زدگی تمرکز می کنند و بقیه خط را فراموش می کنند. یک بازدارنده خوردگی باید با فرآیند، مهر و موم، رنگ، مایع خنک کننده و مرحله تمیز کردن مطابقت داشته باشد. من یک بار یک خط دریچه را دیدم که در آن بازدارنده به محافظت از بدنه فولادی کمک می کرد، اما مایع اشتباه در نزدیکی ناحیه واشر باقی مانده است. تیم تعمیر و نگهداری مجبور شد ساعت های بیشتری را برای پاک کردن قطعات قبل از مونتاژ صرف کند. پس از اینکه تیم به یک فرمول منطبق‌تر تغییر کرد، اجرای خط آسان‌تر شد و بار پاکسازی کاهش یافت. من همچنین هزینه های پشت برچسب را تماشا می کنم. قیمت واحد پایین می تواند جذاب به نظر برسد. اگر محصول نیاز به کار مجدد زیاد، استفاده مجدد زیاد یا تمیز کردن زیاد داشته باشد، هزینه واقعی بعداً نشان داده می شود. من دوست دارم بار کامل را با هم مقایسه کنم: استفاده از محصول، کار، خطر توقف، ضایعات و وضعیت قطعه پس از درمان. این دیدگاه معمولا صادقانه تر از نگاه کردن به فاکتور به تنهایی است. اگر من یک بازدارنده خوردگی را برای یک سایت انتخاب می کردم، یک مسیر ساده را دنبال می کردم. - فلز و خطرات اصلی قرار گرفتن در معرض را شناسایی کنید - نحوه استفاده از محصول را بررسی کنید - آن را روی یک دسته کوچک یا یک بخش از خط آزمایش کنید - احساس سطح، باقیمانده، سطح حفاظت و تلاش پاکسازی را بررسی کنید - زمانی که نتیجه خوب به نظر می رسد دوز و فرآیند را ثابت نگه دارید. کنترل خوردگی زمانی بهترین عملکرد را دارد که تکرار آن آسان باشد. من همچنین مراقب سمت کاربر هستم. تیم های تعمیر و نگهداری می خواهند آشفتگی کمتری داشته باشند. تدارکات یک تصویر هزینه روشن می خواهد. مدیران کارخانه سورپرایز کمتری می خواهند. یک بازدارنده خوب زمانی که برای کار مناسب باشد به هر سه کمک می کند. محصول نیازی به تبلیغات ندارد. به عملکرد ثابت، حمل و نقل تمیز و مکانی واضح در جریان کار نیاز دارد. قانون خودم این است: اگر یک بازدارنده خوردگی کار تعمیر را کاهش دهد، از سطح محافظت کند و فرآیند را ساده نگه دارد، ارزش واقعی دارد. اگر فقط در یک بروشور خوب به نظر برسد، مدت زیادی در کف مغازه دوام نخواهد آورد. به همین دلیل است که من کنترل خوردگی را به عنوان بخشی از عملیات روزانه در نظر می‌گیرم، نه یک خرید یکباره. انتخاب صحیح فلز را در شکل بهتری نگه می دارد، ضایعات را کاهش می دهد و برنامه نگهداری را آسان تر می کند.

من دیده ام که خوردگی به عنوان یک زنگ کوچک شروع می شود و به عنوان یک مشکل هزینه واقعی پایان می یابد. یک لوله ممکن است از دور خوب به نظر برسد. یک قاب فولادی ممکن است همچنان نگه داشته شود. یک ماشین ممکن است به کار خود ادامه دهد. سپس آسیب در زیر سطح رشد می کند. تاول ها را رنگ کنید. فلز ضعیف می شود. نشتی ها شروع می شود. قطعات خراب می شوند. کار متوقف می شود. صورتحساب تعمیر افزایش می یابد و فشار روی تیم نیز افزایش می یابد. به همین دلیل است که این را می گویم: اگر صبر کنم تا زنگ زدگی به راحتی دیده شود، قبلاً پول از دست داده ام. هنگامی که خوردگی ظاهر می شود، بیشتر از آسیب به فلز است. می تواند تولید را کند کند. می تواند هزینه های تعمیر را افزایش دهد. در صورت نیاز به تعویض زود هنگام قطعات می تواند باعث ایجاد زباله شود. می تواند کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد. همچنین می تواند کارگران را در معرض خطر قرار دهد. من یک انبار کوچک در نزدیکی ساحل دیده ام که هر روز هوای نمک به قفسه ها می رسید. در شروع، تیم فقط متوجه لکه های قهوه ای روی پیچ و مهره ها شد. چند ماه بعد، چندین بست باید تعویض می‌شد و یک بخش نیاز به کار پشتیبانی اضافی داشت. ضرر فقط قیمت قطعات جدید نبود. هزینه بیشتر ناشی از تاخیر و کار اضافی بود. به همین دلیل است که من کنترل خوردگی را به عنوان یک عادت تجاری و نه یک کار تعمیر می دانم. چیزی که برای من کار می کند یک طرح ساده است. من طبق یک برنامه منظم بازرسی می کنم. من به اتصالات، جوش ها، لبه ها، پیچ ها و گوشه های پنهان نگاه می کنم. جاهایی را که آب بیش از حد طولانی می ماند را بررسی می کنم. من به واحدهای بیرونی، قفسه های ذخیره سازی، مخازن و لوله ها توجه زیادی دارم. من همچنین به دنبال تغییرات در رنگ، لایه برداری پوسته شده و لکه های ناهموار هستم، زیرا این علائم می توانند به آسیب زودهنگام اشاره کنند. من رطوبت را تحت کنترل دارم. آب یکی از دلایل اصلی رشد سریع خوردگی است. اگر سایتی زهکشی ضعیفی داشته باشد، آن را برطرف می کنم. اگر تجهیزات در هوای مرطوب قرار گیرند، جریان هوا را بهبود می‌بخشم. اگر تمیز کردن لکه های مرطوب را پشت سر بگذارد، من روند را تنظیم می کنم. من متوجه شده ام که حتی یک تغییر کوچک، مانند حذف آب ایستاده در نزدیکی صفحه پایه، می تواند کمک زیادی کند. من محافظ سطحی را انتخاب می کنم که متناسب با منطقه کار باشد. یک فضای داخلی خشک و یک حیاط کنار دریا نیازی به حفاظت یکسانی ندارند. یک پوشش سبک ممکن است در یک مکان کار کند. ممکن است در دیگری به یک مانع قوی‌تر نیاز باشد. من همچنین روش حفاظت را با فلز، بار و محیط مطابقت می دهم. این انتخاب بعداً باعث صرفه جویی در پول می شود زیرا من برای تعمیرات تکراری پول نمی پردازم. من به تیم آموزش می دهم تا متوجه علائم اولیه شود. بسیاری از آسیب ها بدتر می شوند زیرا مردم در ابتدا آن را نادیده می گیرند. اگر کارگری زنگ زدگی روی براکت ببیند، می‌خواهم آن گزارش سریع به دست فرد مناسب برسد. اگر یک پوشش شروع به کنده شدن کرد، می‌خواهم آن ناحیه علامت‌گذاری و بررسی شود. اقدام کوچک اکنون می تواند بعداً تعمیر بزرگتر را متوقف کند. من از چیزهایی که پیدا کردم یادداشت می کنم. این بخش بیش از آن چیزی است که بسیاری فکر می کنند. وقتی مکان، اندازه و نوع خوردگی را ردیابی می کنم، می توانم الگوها را تشخیص دهم. شاید یک منطقه با اسپری ضربه بخورد. شاید یک دستگاه گرد و غبار و رطوبت را به دام بیاندازد. شاید قسمت خاصی نیاز به چرخه پوشش بهتری داشته باشد. سوابق به من کمک می کنند تا انتخاب های بهتری داشته باشم و همچنین به من کمک می کند تا با حدس و گمان کمتر بودجه را برنامه ریزی کنم. من همچنین دوست دارم فراتر از خود فلز فکر کنم. کنترل خوردگی می تواند از اعتماد مشتری محافظت کند. کارخانه ای که کالاهای آسیب دیده را ارسال می کند می تواند سفارشات تکراری را از دست بدهد. انباری با زنگ‌زدگی قابل مشاهده می‌تواند ضعیف به نظر برسد. یک ناوگان با قطعات خورده شده می تواند سوالاتی در مورد مراقبت و ایمنی ایجاد کند. این چیزها در داخل گیاه نمی مانند. مردم متوجه می شوند. یک مورد برای من باقی می ماند. یک سایت کوچک فرآوری مواد غذایی دارای زنگ زدگی مکرر روی مجموعه ای از سینی های مورد استفاده در نزدیکی محل شستشو بود. تیم به تعویض سینی ها یک به یک ادامه داد. در ابتدا ارزان به نظر می رسید، اما کار مکرر زمان می برد و مشکل همچنان برمی گشت. این سایت بعداً روال تمیز کردن را تغییر داد، خشک کردن را بهبود بخشید و از پوشش بهتری روی فلز استفاده کرد. مشکل زنگ زدگی یک شبه از بین نرفت، با این حال چرخه تعمیر کمتر شد و تیم وقفه های کمتری داشت. این همان تغییری است که من دوست دارم. پر زرق و برق نیست. فقط عملی اگر بخواهم خوردگی تحت کنترل بماند، روی عادات روزانه تمرکز می کنم. بازرسی می کنم تمیز میکنم خشک میکنم من محافظت می کنم. ضبط می کنم. زودتر تعمیر میکنم این روال ممکن است ساده به نظر برسد، اما از افزایش هزینه ها در پس زمینه جلوگیری می کند. دیدگاه من ساده است: خوردگی فقط یک مسئله سطحی نیست. این یک مسئله پول، یک مسئله ایمنی و یک موضوع جریان کار است. اگر در ابتدا آن را جدی بگیرم، از دارایی، برنامه و حاشیه محافظت می کنم. اگر آن را نادیده بگیرم، بعداً هزینه آن را پرداخت می کنم، اغلب بیش از یک بار.

من مدام همین مشکل را در گیاهان، کارگاه‌ها و سیستم‌های آبی می‌بینم: زنگ‌زدگی کوچک شروع می‌شود، سپس پخش می‌شود. یک لوله یک وصله کسل کننده می شود. دیوار تانک حفره را نشان می دهد. یک دریچه شروع به چسبیدن می کند. محفظه موتور نیاز به تمیز کردن بیشتری دارد. سپس صورت‌حساب تعمیر افزایش می‌یابد، سرعت خط کاهش می‌یابد و تیم ساعت‌های بیشتری را صرف رفع آسیب می‌کند تا جلوگیری از آن. به همین دلیل است که وقتی می خواهم حفاظت ساده با نتایج واضح را داشته باشم به یک بازدارنده خوردگی اعتماد دارم. این به من راهی می دهد تا قبل از اینکه آسیب به هزینه بیشتری تبدیل شود، از دست دادن فلز را کاهش دهم. من این رویکرد را دوست دارم زیرا با روش عملیات واقعی مطابقت دارد. اکثر تیم ها به لیست طولانی محصولات نیاز ندارند. آنها به یک محصول نیاز دارند که از سیستم پشتیبانی کند، از سطوح فلزی محافظت کند و به افزایش عمر تجهیزات کمک کند. وقتی از یک بازدارنده خوردگی به روش درست استفاده می‌کنم، به سه چیز نگاه می‌کنم: - نوع فلز - آب یا محیط شیمیایی - زمان تماس اگر یکی از این موارد را نادیده بگیرم، نتیجه معمولا کاهش می‌یابد. این همان بخشی است که بسیاری از مردم از دست می دهند. آنها یک محصول را می خرند، یک بار آن را اضافه می کنند، سپس انتظار رفع کامل آن را دارند. من اینطوری کار نمی کنم. من از منبع مشکل شروع می کنم. اگر سیستم آب همراه با نمک، محتویات حاوی اسید یا اسید را حمل کند، خوردگی سریعتر حرکت می کند. اگر تجهیزات با گرما، رطوبت یا چرخه های شستشوی مکرر مواجه شوند، خطر دوباره افزایش می یابد. اگر سطح از قبل زنگ زده باشد، بازدارنده فضای کمتری برای کار دارد. بنابراین من تمیز، چک، دوز، و نظارت می کنم. این روند بیشتر از وعده های پر زرق و برق اهمیت دارد. در یک خط قطعات فلزی که من با آن کار کردم، تیم هر چند ماه یک بار براکت ها و اتصالات را تعویض می کرد. موضوع به تنهایی فلز ضعیف نبود. مسئله رطوبت ثابت و محافظت ضعیف از سطح بود. پس از افزودن یک بازدارنده خوردگی به فرآیند و حفظ سطح درمان ثابت، میزان آسیب به شدت کاهش یافت. نه به صفر نه یک شبه اما قطعات بسیار بهتر ماندگار شدند و تیم شکست های اولیه بسیار کمتری را دید. این نوع تغییر به روشی بسیار مستقیم باعث صرفه جویی در پول می شود. زنگ زدگی کمتر به معنای جایگزینی کمتر است. جایگزینی کمتر به معنای خرابی کمتر است. خرابی کمتر به معنای خروجی پایدارتر است. من فکر می کنم این ارزش واقعی است. ادعایی تخیلی نیست فقط مشکلات کمتر روی زمین. اگر بهترین نتیجه را از یک بازدارنده می‌خواهید، من از این روش ساده استفاده می‌کنم: - ابتدا فلز و سیستم را بررسی کنید - زنگ زدگی و زباله‌ها را تمیز کنید - بازدارنده را در دوز مناسب اعمال کنید - دوز را ثابت نگه دارید - سطح را بر اساس یک برنامه زمان‌بندی مشخص بررسی کنید - زمانی که کیفیت آب یا حرارت تغییر می‌کند تنظیم کنید. این کار سخت نیست. فقط نیاز به نظم و انضباط دارد. به فرم محصول هم توجه می کنم. برخی از سیستم ها نیاز به تصفیه مایع دارند. برخی نیاز به افزودنی ترکیبی دارند. برخی به فیلمی نیاز دارند که روی سطح بماند. بهترین انتخاب به شغل بستگی دارد نه به عادت. من دیده ام که تیم ها محصولی را انتخاب می کنند زیرا به نظر قوی می آید، سپس وقتی با موارد استفاده مطابقت ندارد احساس ناامیدی می کنند. این اتلاف وقت و پول است. انتخاب بهتر از شرایط واقعی سایت حاصل می شود. وقتی تطابق درست باشد، فایده آن به راحتی قابل مشاهده است. سطوح تمیزتر می مانند. لکه های زنگ زدگی کندتر رشد می کنند. تیم های تعمیر و نگهداری زمان کمتری را صرف کارهای اضطراری می کنند. من همچنین دوست دارم که یک بازدارنده خوردگی خوب از برنامه ریزی پشتیبانی کند. وقتی بتوانم آسیب خوردگی را تا حد زیادی کاهش دهم، می توانم فواصل خدمات را با اطمینان بیشتری ترسیم کنم. این به من کمک می کند تولید را ثابت نگه دارم. همچنین استفاده از قطعات یدکی را قابل پیش بینی تر می کند. یکی از مدیران کارخانه به من گفت که زنگ زدگی را به عنوان یک هزینه معمولی برای انجام تجارت در نظر می گرفت. من با این طرز فکر موافق نیستم. مقداری سایش طبیعی است. تلفات شدید خوردگی اغلب نشانه ضعیف بودن طرح حفاظتی است. هنگامی که او برنامه درمانی را تغییر داد و از یک برنامه بازدارنده بهتر استفاده کرد، از پذیرش آسیب های مکرر به صورت عادی خودداری کرد. این تغییر کل روال تعمیر و نگهداری را تغییر داد. اگر بخواهم این ایده را در یک خط توضیح دهم، این را می‌گویم: یک بازدارنده خوردگی زمانی که سیستم آماده می‌شود، می‌تواند کارهای زیادی انجام دهد، دوز ثابت است، و فلز اغلب بررسی می‌شود. من در مورد پس انداز اینگونه فکر می کنم. نه به عنوان شعار. در نتیجه کنترل خوب. من دیده ام که آسیب خوردگی به میزان زیادی در تنظیم درست کاهش یافته است، و من دیده ام که تیم ها تجهیزات را با تلاش کمتر در خدمت مدت طولانی تری نگه می دارند. این همان نتیجه ای است که برای من ارزش قائل است. اگر با زنگ زدگی، حفره، نشتی یا از بین رفتن زودهنگام فلز سر و کار دارید، من از آنجا شروع می کنم. به سیستم نگاه کنید. بازدارنده مناسب را انتخاب کنید. درمان را ثابت نگه دارید. به فلز دقت کنید، نه فقط ورق هزینه. معمولاً از آنجا پس انداز شروع می شود.

وقتی به لوله، مخزن، پمپ یا شیر نگاه می کنم، فقط فلز را نمی بینم. من ریسک هزینه را می بینم. یک نقطه زنگ کوچک می تواند منجر به نشتی شود. یک مفصل ضعیف می تواند منجر به تماس تعمیر شود. تناسب بد بین مایع و بازدارنده می تواند یک کار ساده را به کار تکراری تبدیل کند. من دیده ام که تیم های تعمیر و نگهداری بسیار بیشتر برای آسیب هزینه می کنند تا حفاظت. این همان بخشی است که بسیاری از مردم از دست می دهند. یک بازدارنده خوردگی باید یک کار را به خوبی انجام دهد: کاهش سرعت تلفات فلز در سیستمی که قبلاً اجرا می کنید. اگر اشتباهی را انتخاب کنم، محافظت نمی‌کنم. پاکسازی بیشتر، تعویض قطعات بیشتر و فشار بیشتر بر روی تیم را از کار می اندازم. آنچه من قبل از انتخاب یک بازدارنده به آن نگاه می کنم ساده است: - نوع فلزی فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، مس و خطوط فلزی مخلوط به مسیر حفاظتی یکسانی نیاز ندارند. - سیال داخل سیستم آب، بخار، آب نمک، روغن و مواد شیمیایی فرآیندی همگی رفتار متفاوتی دارند. - تنظیم عملیات گرما، فشار، سرعت جریان و pH نتیجه را تغییر می دهد. - نحوه افزودن بازدارنده، نقطه دوز، اختلاط، و نرخ تغذیه می تواند باعث از بین رفتن محصول ضعیف حتی در یک سیستم خوب شود. من دوست دارم این را عملی نگه دارم. یک گیاه به زمین فانتزی نیاز ندارد. به نشتی کمتر، سوراخ شدن کمتر و برنامه نگهداری تمیزتر نیاز دارد. من با یک سایت کوچک جابجایی آب کار کردم که مدام روی خطوط فولاد کربنی خوردگی می کرد. تیم همان آرنج ها را بارها و بارها تعویض کرده بود. آنها با عیب فلزی سر و کار نداشتند. آنها بین کیفیت آب و انتخاب بازدارنده ناهماهنگی داشتند. هنگامی که آنها سیستم را آزمایش کردند، بازدارنده را با شیمی آب تطبیق دادند، و نقطه تغذیه را بررسی کردند، تماس های تعمیر کمتر شد. این تغییر در نحوه شنیدن صحبت های فروش چشمگیر نبود. ثابت بود. مفید بود. این چیزی است که اهمیت دارد. فرآیند من معمولاً به این صورت است: 1. من منبع خوردگی را بررسی می‌کنم و می‌خواهم بدانم که آیا مشکل از قرار گرفتن در معرض محیط، نمک، اسید، زهکشی ضعیف یا مایعات مخلوط ناشی می‌شود. 2. من بازدارنده را با سیستم تطبیق می‌دهم تناسب خوب بیشتر از ادعای گسترده روی یک برچسب مهم است. 3. من دوز و نقطه تغذیه را آزمایش می کنم یک محصول صحیح اگر به خوبی تحویل داده نشود، باز هم ممکن است شکست بخورد. 4. من فلز و سیال را دنبال می‌کنم که به دنبال تغییر pH، رسوب‌گذاری، تغییر رنگ و علائم زنگ‌زدگی اولیه هستم. 5. من سابقه تعمیر را بررسی می کنم اگر همان قطعات همچنان خراب می شوند، می دانم که علت اصلی هنوز فعال است. به همین دلیل است که من به یک رویکرد بازدارنده خوردگی هوشمندتر اعتماد دارم. منظورم اصلاح جادویی نیست. منظورم تطابق بهتر، کنترل بهتر و حدس و گمان کمتر است. که به صورت مستقیم باعث صرفه جویی در پول می شود. همچنین به تیم ها کمک می کند تا با نظم بیشتر و استرس کمتر کار کنند. اگر برنامه بعدی نگهداری یک کارخانه را می نوشتم، با ارزان ترین محصول روی کاغذ شروع نمی کردم. من از خود سیستم شروع می کنم. من می‌پرسم فلز به چه چیزی نیاز دارد، سیال چه چیزی را حمل می‌کند و نقطه ضعف آن کجاست. به این ترتیب من زباله ها را قبل از اینکه به صورت حساب های تعمیر بزرگتر تبدیل شوند، کاهش دادم. یک بازدارنده هوشمند فقط از فلز محافظت نمی کند. از تولید، تماس های خدمات و بودجه پشت هر دو محافظت می کند. علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با kaidu: kindlqs@163.com/WhatsApp 13695467776.

اسمیت جان 2023 حفاظت از خوردگی عملی برای تجهیزات صنعتی Wang Li 2022 انتخاب بازدارنده خوردگی برای سیستم‌های مبتنی بر آب قهوه‌ای مایکل 2021 کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری از طریق محافظت بهتر از فلز Chen Yu 2024 آماده‌سازی سطح و عملکرد پوشش Elevi20 در هارشنا 2020 آسیب در تاسیسات ذخیره سازی ساحلی تیلور رابرت 2023 استراتژی های مدیریت خوردگی برای گیاهان و انبارها