امولسیون های خام تولید شما را خراب می کنند؟ Demulsifier زمان خرابی را تا 70٪ کاهش می دهد.

وقتی من در مورد جدایی خام کار می کنم، همان مشکل دوباره و دوباره ظاهر می شود. امولسیون آب را برای مدت طولانی نگه می دارد. رابط مخزن زشت می شود. درمانگر بیش از آنچه که باید به توجه نیاز دارد. خدمه منتظرند، چک کنند، دوباره منتظر بمانند. این انتظار به جریان تولید لطمه می زند. همچنین انرژی، کار و صبر را تخلیه می کند. یک دمولسیفایر به من کمک می کند این الگو را بشکنم. لایه دور قطرات آب را ضعیف می‌کند، قطرات کوچک را به هم می‌پیوندد و مسیر بهتری را برای خروج از آب به آب می‌دهد. وقتی ماده شیمیایی با مخلوط خام مطابقت داشته باشد، تقسیم آسان تر می شود. من ته نشین شدن سریعتر، لایه کمتر کهنه و کشش تمیزتر را می بینم. من با هر امولسیونی یکسان رفتار نمی کنم. من با مایع شروع می کنم. من به موارد زیر نگاه می کنم: - قطع آب - محتوای نمک - دما - مواد جامد - برش پمپ - نقطه تزریق این مرحله مهم است. یک ترکیب خام که ساده به نظر می رسد می تواند پس از تغییر پمپ یا تغییر دما رفتار بدی داشته باشد. من تانکی را دیده‌ام که روز دوشنبه به خوبی کار می‌کرد تا چهارشنبه به دلیل تغییر مسیر جریان، سرسخت شد. از دست دادن نشانه ها سخت است. - آب در روغن محبوس می شود - روغن به داخل جریان آب می لغزد - جداکننده ها بیشتر از زمان برنامه ریزی شده کار می کنند - تمیز کردن مخزن بارها و بارها انجام می شود - تیم به تنظیم دوز شیمیایی با حدس و گمان ادامه می دهد. این به من دید سریعی از واکنش نفت خام می دهد. من سرعت شکست، شکل رابط، شفافیت آب و از دست دادن روغن را تماشا می کنم. یک آزمایش خوب من را از اتلاف مواد شیمیایی و زمان نجات می دهد. قرار دادن هم مهمه یک دمولسیفایر به ترکیب مناسبی از تماس و آرامش نیاز دارد. اگر نقطه تزریق خیلی زود باشد، ماده شیمیایی ممکن است بیش از حد کار کند. اگر نقطه خیلی دیر باشد، امولسیون ممکن است خیلی سفت باشد. من مخلوط قوی می خواهم، سپس استراحت کافی برای جداسازی. من اجاره نامه ای را به یاد می آورم که پس از تعویض پمپ مدام با لایه های پارچه سنگین مبارزه می کرد. خدمه بیش از آنچه می خواستند تانک ها را تمیز می کردند. کشش آب ضعیف باقی ماند و جداکننده نیاز به توجه دقیق داشت. ما آزمایش‌های شیشه را انجام دادیم، نقطه تزریق را تغییر دادیم و دوز را با مخلوط خام جدید تطبیق دادیم. تغییر آنی نبود، اما سیستم ثابت شد. برداشت آب بهبود یافت. مداخله دستی کاهش یافت. پس از تنظیم فرآیند، زمان خاموشی بسیار کاهش یافت. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. مواد شیمیایی کمک می کند. این فرآیند باعث می شود کار کند. من همچنین مراقب مواردی هستم که می‌تواند به نتیجه آسیب برساند: - برش اضافی پمپ‌ها یا دریچه‌ها - خام سرد که جداسازی را کند می‌کند - مواد جامد که آب را به دام می‌اندازند - جریان ناپایدار که به مخلوط کردن مجدد امولسیون ادامه می‌دهد وقتی می‌خواهم نتیجه بهتری داشته باشم، مراحل را ساده نگه می‌دارم. من مایع را تست می کنم. من دمولسیفایر را با خام مطابقت می دهم. من دوز را از روی داده تنظیم کردم. من تقسیم را بعد از هر تغییر بررسی می کنم. من سیستم را ثابت نگه می دارم. به این ترتیب است که من زمان خرابی را بدون تعقیب اصلاحات تصادفی کاهش می دهم. اگر امولسیون های خام همچنان باعث ایجاد مشکل در عملکرد شما می شوند، من از خود مایع شروع می کنم، سپس مواد شیمیایی و سپس نقطه تزریق. یک دمولسیفایر خوب می‌تواند کار جداکننده سخت را آسان‌تر کند، و در تنظیم مناسب می‌تواند زمان خاموشی را تا حد زیادی کاهش دهد.

من بارها و بارها همین مشکل را در کار با امولسیون خام می بینم. سرعت خط کم می شود. جداکننده تقلا می کند. تانک ها لجن ایجاد می کنند. تیم زمان بیشتری را صرف رفع مشکل می کند تا جابجایی محصول. وقتی امولسیون سفت می ماند، هر مرحله سخت تر می شود. من شاهد تغییرات کوچکی در کیفیت نفت خام بوده‌ام که به ساعت‌های از دست رفته، تماس‌های اضافی و فشار بیشتر بر خدمه تبدیل شده است. چیزی که من را بیشتر نگران می کند این است: بسیاری از مردم امولسیون خام را به عنوان یک مشکل واحد در نظر می گیرند، اما معمولاً به صورت چندین مشکل کوچک به طور همزمان ظاهر می شود. مخلوط ممکن است آب زیادی را در خود نگه دارد. قطرات ممکن است خیلی ریز بمانند. دما ممکن است تغییر کند. دوز شیمیایی ممکن است با خام مطابقت نداشته باشد. تجهیزات ممکن است کار کنند، اما جریان هنوز اشتباه است. من قبل از اقدام منتظر نیستم تا سیستم از کار بیفتد. من زود به نشانه ها نگاه می کنم. من نمونه خام را بررسی می کنم. من تماشا می کنم که آب چقدر سریع می ریزد. من به رابط در جداکننده نگاه می کنم. من بار پمپ، سطح مخزن و هرگونه تغییر در تغذیه را بررسی می کنم. من از خدمه می پرسم که چه چیزی در زمین تغییر کرده است، نه فقط آنچه در گزارش تغییر کرده است. این عادت من را از حدس زدن نجات می دهد. وقتی با سردردهای امولسیونی خام برخورد می کنم، تمرکزم را روی چند مرحله نگه می دارم. من با فید شروع می کنم. اگر جریان خام تغییر کند، امولسیون نیز تغییر می کند. یک نفت خام سبک تر می تواند یک طرفه رفتار کند. یک جریان سنگین تر می تواند رفتار دیگری داشته باشد. اگر مزرعه آب، ماسه یا مواد جامد ریز بیشتری به همراه داشته باشد، جداکننده ممکن است به رویکرد متفاوتی نیاز داشته باشد. من فکر نمی کنم تنظیمات دیروز هنوز هم کار می کند. من به دما نگاه می کنم. گرما می تواند به شکستن امولسیون کمک کند، اما تنها زمانی که با دقت مدیریت شود. حرارت خیلی کم می تواند ترکیب را سرسخت نگه دارد. گرمای بیش از حد می تواند هزینه ها را افزایش دهد و مشکلات جدیدی را به همراه داشته باشد. من کنترل ثابت را به تنظیم کور ترجیح می دهم. یک سیستم پایدار نتایج بهتری نسبت به تغییرات تصادفی به من می دهد. من استفاده از مواد شیمیایی را با داده ها مرتبط نگه می دارم. وقتی امولسیون سفت می ماند تیم هایی را دیده ام که مواد شیمیایی بیشتری اضافه می کنند. این می تواند در برخی موارد کمک کند، اما بیشتر به معنای بهتر نیست. دوز مناسب به نوع خام، قطع آب، اختلاط و زمان ماند بستگی دارد. من رفتار محصول بعد از دوز را تماشا می کنم، سپس مرحله به مرحله تنظیم می کنم. من به اختلاط توجه زیادی دارم. برش قوی می تواند مشکل را بدتر کند. انتقال خشن، کنترل ضعیف سوپاپ، یا عملکرد شدید پمپ می تواند امولسیون محکم تری ایجاد کند. سعی می کنم از آشفتگی های غیر ضروری بکاهم. جریان آرام اغلب بهتر از برخورد تهاجمی عمل می کند. من جامدات را نادیده نمی گیرم. جامدات ریز می توانند روغن و آب را در کنار هم نگه دارند. آنها می توانند جداسازی را کند کنند و در مخازن و خطوط رسوب ایجاد کنند. وقتی مشکل امولسیون مکرر را می بینم، ماسه، زنگ زدگی، رسوب و سایر مواد انتقالی را بررسی می کنم. یک سیستم تمیز به من فرصت بهتری می دهد تا تولید را ثابت نگه دارم. یک مثال ساده به ذهنم می رسد. در یک سایت، اپراتور مدام یک لایه سرسخت را در جداکننده می دید. این تیم مواد شیمیایی را مقصر دانستند، سپس پمپ را مقصر و سپس نفت خام را مقصر دانستند. مسئله واقعی ترکیبی از محتوای آب بالاتر و تلاطم قوی تر در هنگام انتقال بود. هنگامی که آنها هم زدن را کاهش دادند، دوز شیمیایی را با خوراک جدید تطبیق دادند و دما را ثابت نگه داشتند، خط بهتر کار کرد. تعمیر پر زرق و برق نبود. کنترل اولیه بود، به خوبی انجام شد. این دیدگاه من در مورد کار امولسیون خام است. من به دنبال پاسخ جادویی نیستم. من به دنبال کنترل، تعادل و بررسی های تکراری هستم. من می خواهم سیستم امروز، فردا و هفته آینده به همین ترتیب رفتار کند. من می خواهم خدمه بدانند چه چیزی تغییر کرده و چرا تغییر کرده است. من می خواهم کمتر دوباره کار کنم و سورپرایز کمتری داشته باشم. وقتی تولید را ادامه می‌دهم، به چند عادت تکیه می‌کنم: زودتر نمونه‌برداری می‌کنم. من تغییرات را دنبال می کنم، نه فقط خروجی. من دوز شیمیایی را با مواد خام مطابقت می دهم. من گرما و جریان را ثابت نگه می دارم. من حمل خشن را کاهش می دهم. من جامدات و انباشته شدن را تماشا می کنم. آنچه کار می کند را ضبط می کنم تا شیفت بعدی بتواند از آن استفاده کند. اینگونه است که من با سردردهای امولسیونی خام بدون تبدیل هر تغییر به مته آتش نشانی برخورد می کنم. اگر خط همچنان کند می شود، من برای اضافه کردن فشار بیشتر یا محصول بیشتر عجله نمی کنم. عقب نشینی می کنم، فید را بررسی می کنم، سیستم را بررسی می کنم و هر بار یک تغییر ایجاد می کنم. این روش ساده به من کمک می‌کند تولید را در حرکت نگه دارم و خدمه را روی کارهای مهم متمرکز نگه می‌دارد.

من مدام همین الگو را می بینم: یک امولسیون در ابتدا صاف به نظر می رسد، سپس بعد از مخلوط کردن، ذخیره سازی یا حمل و نقل، شکافته می شود، دانه دانه می شود یا لایه ای در بالا تشکیل می دهد. این نوع شکست باعث اتلاف، دوباره کاری و فشار اضافی بر کل تیم می شود. وقتی مشکلات امولسیون را عیب یابی می کنم، از اصول اولیه شروع می کنم. - من تعادل روغن به آب را بررسی می کنم - سیستم امولسیفایر را بررسی می کنم - به ترتیب اختلاط نگاه می کنم - سطح گرما را در حین پردازش تماشا می کنم - PH، نمک و سایر مواد افزودنی را آزمایش می کنم - دسته آزمایشگاهی را با دسته تولید مقایسه می کنم یک مشتری مراقبت از پوست یک بار لوسیونی را به من نشان داد که در آزمایشگاه خوب به نظر می رسید. پس از یک تحویل گرم، بافت تغییر کرد و لایه بالایی نازک شد. ما دنبال یک علامت نبودیم و امیدواریم بهترین اتفاق بیفتد. من گام به گام به فرآیند نگاه کردم، ترکیب امولسیفایر را تنظیم کردم، مرحله خنک کننده را تغییر دادم و دسته را در محدوده دمایی محدودتری نگه داشتم. آزمایش بعدی در طول بررسی های ذخیره سازی بسیار بهتر ماند. من از همین رویکرد در مورد سس های غذایی و سیستم های پوشش استفاده می کنم. سس ممکن است در کاسه ثابت به نظر برسد، سپس پس از یک تغییر کوچک در حرارت یا برش، تقسیم شود. یک پوشش ممکن است به خوبی مخلوط شود، سپس پس از استراحت رگه هایی از خود نشان دهد. من به جزئیات کوچک توجه می کنم، زیرا مشکلات امولسیون اغلب در آنجا پنهان می شود. ترتیب اضافه کردن مهم است. سرعت میکسر مهم است. نگه داشتن زمان مهم است کیفیت مواد خام نیز مهم است. وقتی می‌خواهم مسیر سریع‌تری برای علت پیدا کنم، یک فرآیند ساده را دنبال می‌کنم: - علامت را به وضوح بخوانید - علامت را با مرحله‌ای که شروع کرده است مطابقت دهید - هر بار یک متغیر را تغییر دهید - قبل از تولید کامل یک بررسی پایداری کوتاه انجام دهید - ثبت کنید چه چیزی تغییر کرده و چه چیزی ثابت مانده است. من این روش را دوست دارم زیرا کار را عملی نگه می‌دارد. من نیازی به حدس و گمان ندارم. من به یک آزمون واضح، فرمولی که مناسب کار است، و فرآیندی که تیم بتواند تکرار کند، نیاز دارم. هنگامی که آن قطعات در یک ردیف قرار می گیرند، کنترل جداسازی امولسیون بسیار آسان تر می شود. اگر دسته شما مدام خراب می شود، من با فرمول شروع می کنم، به فرآیند می پردازم، سپس ذخیره سازی و حمل و نقل را بررسی می کنم. این ترتیب کار را متمرکز نگه می دارد و اجرای بعدی را برای مدیریت آسان تر می کند.

من همین مشکل را در بسیاری از کارخانه‌ها و مکان‌های مزرعه می‌بینم: آب با روغن مخلوط می‌شود، جداکننده سخت‌تر کار می‌کند، و خدمه زمان زیادی را صرف پاکسازی‌های مکرر و دویدن ناپایدار می‌کنند. اینجاست که دمولسیفایر تفاوت واقعی ایجاد می کند. من به آن به عنوان ابزاری نگاه می کنم که به سیستم کمک می کند سریعتر جدا شود و ثابت بماند. هنگامی که امولسیون تمیزتر می شکند، عملیات با وقفه کمتری اجرا می شود. تیم نیازی به توقف به دفعات برای رفع انتقال، تجمع لجن یا ته نشین شدن ضعیف ندارد. خروجی بهبود می یابد زیرا فرآیند زمان بیشتری را در حال اجرا و زمان کمتری برای بازیابی صرف می کند. چیزی که بیشتر متوجه می‌شوم این است: مسئله فقط جدایی ضعیف نیست. این زنجیره ای است که به دنبال آن است. یک امولسیون محکم می تواند فشار برگشتی را افزایش دهد، روند درمان را کند کند و آب بیشتری در جریان روغن باقی بگذارد. همچنین می تواند روغن بیشتری را به فاز آب بکشد. این بدان معنی است که حمل و نقل زباله بیشتر، دوباره کاری بیشتر و استرس بیشتر بر تجهیزات. من دیده ام که تغییرات کوچک در رفتار سیال به تغییرات بزرگ در بازده روزانه تبدیل شده است. یک دمولسیفایر خوب با ضعیف کردن لایه اطراف هر قطره کمک می کند. هنگامی که آن لایه می شکند، قطرات آب به هم می پیوندند و سریعتر ته نشین می شوند. روغن نیز سریعتر پاک می شود. نتیجه یک تقسیم تمیزتر است، و این همان چیزی است که بسیاری از عملیات ها بیشتر به آن نیاز دارند. من معمولاً به دستاوردها در سه زمینه نگاه می کنم: خرابی کمتر وقتی جدایی بهبود می یابد، تیم نیازی به توقف خط اغلب ندارد. من دیده ام که گیاهان ساعت ها را از دست می دهند زیرا امولسیون سرسخت باقی می ماند و اپراتورها مجبور بودند روند را تنظیم کنند. یک تناسب شیمیایی بهتر می تواند این چرخه های توقف-شروع را کاهش دهد. خروجی بهتر جداسازی پایدار به گیاه کمک می کند جریان یکنواخت تری داشته باشد. این بدان معنی است که محصول با مشخصات کمتر، پردازش مجدد کمتر، و ضایعات کمتر. من به این بخش اهمیت می دهم زیرا خروجی فقط مربوط به حجم نیست. این در مورد این است که چقدر محصول تمیز بدون اصلاح اضافی به مرحله بعدی می رسد. عملیات آسان‌تر مدیریت فرآیندی که به خوبی رفتار می‌کند آسان‌تر است. اپراتورها می توانند به جای تعقیب یک تقسیم بد در تمام روز، حرکات کوچکتری انجام دهند. این باعث صرفه جویی در تلاش می شود و به گیاه کمک می کند تحت فشار آرام بماند. من همچنین فکر می کنم بهترین نتایج از استفاده دقیق حاصل می شود، نه حدس و گمان. روش من این است: ابتدا مایع را آزمایش می کنم. هر آب خام، جریان فاضلاب یا مخلوط فرآیندی به روش خاص خود رفتار می کند. دوزی که روی یک جریان کار می کند ممکن است علامت آن را در جریان دیگر از دست بدهد. من با نمونه شروع می کنم، سپس بررسی می کنم که چگونه واکنش نشان می دهد. من نرخ دوز را تماشا می کنم. خیلی کم ممکن است تقریبا هیچ کاری انجام ندهد. بیش از حد می تواند مسائل جدیدی را به همراه داشته باشد و هزینه را افزایش دهد. من یک آزمایش اندازه گیری شده با بررسی های واضح در مورد محتوای روغن، قطع آب و کیفیت رابط را ترجیح می دهم. مخلوط کردن و دما را چک می کنم. یک دمولسیفایر به تماس مناسب با امولسیون نیاز دارد. اگر مخلوط خوراک ضعیف باشد یا دما خاموش باشد، ممکن است ماده شیمیایی کار خود را به خوبی انجام ندهد. تغییرات کوچک فرآیند می تواند بسیار مهم باشد. من کل سیستم را زیر نظر دارم. طراحی جداکننده، زمان ماند، سطح نمک، مواد جامد و برش همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند. اگر فقط به ماده شیمیایی نگاه کنم و روند را نادیده بگیرم، بخشی از تصویر را از دست می دهم. یک مثال ساده در اینجا کمک می کند. من یک بار سایتی را دیدم که بارها آب را در جریان نفت حمل می کرد. تیم به تمیز کردن رگ و افزایش دوز ادامه داد، اما مشکل دوباره عود کرد. پس از بررسی ترکیب خام، نقطه اختلاط و تطابق شیمیایی، طرح درمان را تغییر دادند. جداکننده شروع به رفتار بهتر کرد و خدمه زمان کمتری را صرف تعمیرات اضطراری کردند. هیچ اتفاق جادویی نیفتاد. این گیاه به جای مبارزه با سیال، تازه شروع به کار با آن کرده است. این چیزی است که من در مورد یک استراتژی دمولسیفایر خوب دوست دارم. سعی نمی کند یک فرآیند ضعیف را پنهان کند. این فرآیند را پشتیبانی می کند تا کارخانه بتواند به روشی تمیزتر و پایدارتر کار کند. دیدگاه من ساده است: زمان خرابی کمتر از جداسازی بهتر حاصل می‌شود و خروجی بهتر از کنترل بهتر حاصل می‌شود. اگر ماده شیمیایی با سیال و فرآیند مطابقت داشته باشد، عملیات سبک تر به نظر می رسد. خدمه با غافلگیری کمتر کار می کنند. سیستم به هدف خود نزدیک تر می ماند. و این لبه، در حالی که بلند نیست، می تواند هر روز مهم باشد.

من این مشکل را بارها دیده ام: یک امولسیون خام در مخزن آرام به نظر می رسد، سپس شروع به کند کردن کل کار می کند. علائم به راحتی قابل تشخیص است. جداکننده بیشتر طول می کشد تا کار کند. خط آب ناپایدار می ماند. لایه روغن آب زیادی را حمل می کند. لایه لجن ضخیم تر از حد انتظار می شود. وقتی این اتفاق می‌افتد، منتظر نمی‌مانم و امیدوارم که خود به خود حل شود. من امولسیون را به عنوان یک مشکل فرآیندی در نظر می‌گیرم، نه فقط یک دسته بد خام. چیزی که معمولا به من کمک می کند یک مسیر ساده است. مرحله 1: من نوع امولسیون را بررسی می کنم هر امولسیون خام یکسان رفتار نمی کند. برخی با گرما روزه می گیرند. برخی نیاز به کمک شیمیایی دارند. برخی سفت می مانند زیرا مواد خام دارای موم، رزین یا مواد جامد ریز بیشتری هستند. من به نمونه نگاه می کنم و چند سوال اساسی می پرسم. امولسیون شل است یا سفت؟ بعد از ایستادن جدا میشه؟ آیا مشکل از محتوای آب، مواد جامد یا مخلوط شدن است؟ میدانی که زمانی با آن کار می‌کردم یک جداکننده داشت که مدام نفت خیس را به پایین دست می‌فرستاد. در ابتدا، تیم دمولسیفایر را مقصر دانست. پس از یک نگاه دقیق تر، مشکل واقعی اختلاط سنگین از پمپ بود که یک امولسیون ملایم را به یک امولسیون سفت تبدیل کرد. هنگامی که جریان کاهش یافت، همان دوز شیمیایی بهتر عمل کرد. مرحله 2: من دما را تحت کنترل نگه می دارم گرما می تواند کمک کند، اما فقط زمانی که با دقت استفاده شود. اگر نفت خام خیلی خنک بماند، قطرات به دام می‌افتند. اگر گرما بیش از حد پیش برود، انرژی و هزینه بدون سود زیاد افزایش می یابد. من معمولا بررسی می کنم که آیا دمای فعلی با رفتار خام و تنظیم جداکننده مطابقت دارد یا خیر. یک تغییر کوچک می تواند نتیجه جدایی را بیش از آنچه مردم انتظار دارند تغییر دهد. من یک مورد را به یاد دارم که خط نفت ساعت ها تار ماند. اپراتور دما را کمی افزایش داد، سپس رابط را با دقت بیشتری تماشا کرد. لایه امولسیون نازک شد و مخزن با کار مجدد کمتر تمیز شد. مرحله 3: من مواد شیمیایی را با مواد خام مطابقت می دهم، من فقط به یک نام شیمیایی متکی نیستم. من می‌خواهم بدانم در آن نفت خام، آن قطع آب و سطح نمک چگونه عمل می‌کند. امولسیفایری که بر روی یک جریان کار می کند ممکن است در جریان دیگر عملکرد بسیار کمی داشته باشد. من به دنبال دوزی می گردم که متناسب با نمونه باشد، سپس نتیجه را تماشا می کنم. اگر دوز خیلی کم باشد، امولسیون سفت می ماند. اگر دوز بیش از حد بالا باشد، سیستم می تواند ناپایدار شود و محصول زائد شود. بهترین انتخاب معمولاً انتخابی است که متناسب با رشته باشد، نه انتخابی که روی کاغذ خوب به نظر برسد. مرحله 4: من اختلاط را کنترل می کنم اختلاط قوی می تواند همان مشکلی را ایجاد کند که من سعی در حل آن دارم. وقتی آب و خام خیلی سخت با هم مخلوط می شوند، قطرات کوچکی تشکیل می شود و مدت بیشتری معلق می مانند. من سعی می کنم تا جایی که می توانم برشی غیر ضروری را کاهش دهم. این می تواند به معنای بررسی پمپ ها، شیرها و نقاط تزریق باشد. همچنین می تواند به معنای تنظیم محل ورود ماده شیمیایی به خط باشد تا قبل از اینکه مایع دوباره مختل شود، شانس مناسبی برای کار داشته باشد. من یک بار دیدم که یک تغییر ساده نقطه تزریق تفاوت آشکاری ایجاد می کند. مواد شیمیایی خیلی دیر وارد خط می‌شد، زیرا بیشتر آسیب‌ها قبلاً وارد شده بود. حرکت دادن آن زودتر به امولسیون فرصت کمتری برای سفت شدن داد. مرحله 5: من به مواد جامد و لایه های پارچه نگاه می کنم مواد جامد ریز می توانند آب را در جای خود نگه دارند. یک لایه پارچه کهنه می تواند روغن و آب را در کنار هم نگه دارد و تمیز کردن کل سیستم را سخت تر کند. وقتی می بینم آن لایه رشد می کند، آن را نادیده نمی گیرم. شن، رسوب، ذرات خوردگی و هر نشانه ای مبنی بر اینکه جداکننده حامل مواد جامد اضافی است را بررسی می کنم. اگر جامدات بخشی از مسئله هستند، راه حل به ندرت تنها یک عمل است. ممکن است به کنترل ورودی تمیزتر، ته نشینی بهتر یا برنامه درمانی مناسب تری نیاز داشته باشم. مرحله 6: من نتیجه را اندازه می‌گیرم، نه فقط تلاش را، بلکه بر اساس میزان شلوغی خدمه در مورد فرآیند قضاوت نمی‌کنم. من آن را با آنچه از سیستم بیرون می آید قضاوت می کنم. من میزان آب موجود در روغن را بررسی می کنم. من روغن را در آب بررسی می کنم که این مهم است. من پایداری رابط، تجمع لجن و زمان لازم برای جداسازی تمیز را تماشا می کنم. این به من تصویر واضح تری نسبت به حدس و گمان می دهد. روتین عملی که استفاده می کنم آن را ساده نگه می دارم: یک نمونه تازه بگیرید قدرت امولسیون را بررسی کنید دما را بررسی کنید بررسی دوز شیمیایی بررسی نقاط اختلاط را بررسی کنید به مواد جامد و رفتار رابط نگاه کنید نتیجه را بعد از هر تغییر ثبت کنید این روال باعث صرفه جویی در وقت می شود زیرا من را از تغییر همزمان سه چیز و از دست دادن دنباله باز می دارد. آنچه من به تیم های حاضر در سایت می گویم امولسیون های خام سرسخت را به عنوان یک مزاحم جزئی تلقی نکنید. آنها می توانند جداسازی را کندتر کنند، کار هندلینگ را بالا ببرند و قدم بعدی را سخت تر کنند. من آموخته ام که بهترین راه حل معمولاً از مشاهده دقیق حاصل می شود، نه با اجبار یک راه حل سنگین. اگر امولسیون کند است، من سیستم را تکه تکه نگاه می کنم. اگر نمونه تغییر کند، درمان را به روز می کنم. اگر جداکننده شروع به حرکت کرد، می ایستم و علت را زود بررسی می کنم. این رویکرد به من کمک کرد تا مشاغل بیشتری را در مسیر خود نگه دارم، و باعث صرفه جویی در تلاش های بیهوده شد. یک امولسیون خام سرسخت نیازی به پاسخ چشمگیر ندارد. به نوع مناسب نیاز دارد، با دقت اعمال شود، با داده ها بررسی شود، و هنگامی که نفت خام تغییر می کند، تنظیم شود.

من می دانم که یک مرحله جدایی آهسته چقدر پرهزینه است. وقتی روغن و آب مخلوط می‌مانند، کل خط منتظر می‌ماند. مخازن پر می شوند پمپ ها محصولی را که آماده نیست حرکت می دهند. اپراتورها بارها و بارها همان نمونه را بررسی می کنند. یک مشکل کوچک امولسیون می تواند به زمان از دست رفتن زمان اجرا، تمیز کردن اضافی و فشار بیشتر بر تیم تبدیل شود. به همین دلیل است که من از demulsifier به عنوان یک ابزار کاربردی استفاده می کنم، نه به عنوان یک وعده. هدف من ساده است: کمک به جدا شدن قطرات، کمک به جداکننده با فشار کمتر و حفظ روند حرکت به روشی تمیزتر. من معمولا با نمونه شروع می کنم. من دوز را تنها از روی نمودار حدس نمی زنم. من به خام، قطع آب، دما و نوع امولسیون نگاه می کنم. برخی از خوراک ها به سرعت شکسته می شوند. برخی نیاز به مراقبت بیشتری دارند. محصولی که در یک جریان به خوبی کار می کند ممکن است در جریان دیگر کار کمی انجام دهد. بررسی های عادی من ساده است: - من یک نمونه میدانی را در یک شیشه آزمایش می کنم. - من نگاه می کنم چقدر سریع آب می ریزد. - من به انتقال روغن و شفافیت آب نگاه می کنم. - من بررسی می کنم که چگونه نتیجه با تغییر دما تغییر می کند. - من نتیجه را با رفتار جداکننده واقعی مقایسه می کنم. این مرحله بعداً باعث صرفه جویی در زمان می شود. قبل از اینکه خط کامل را لمس کنم، یک آزمایش کوچک می تواند نشان دهد که آیا محصول با خوراک مطابقت دارد یا خیر. من به دوز نیز توجه زیادی دارم. محصول بیشتر همیشه به معنای جداسازی بهتر نیست. من خطوطی را دیده ام که در آن دوز خیلی زیاد بوده و طرف آب دوباره کدر شده است. من مورد مخالف را نیز دیده ام، که در آن دوز بسیار کم بود و جداکننده مدام با همان امولسیون مبارزه می کرد. دوز متعادل اغلب بهتر از یک دست سنگین عمل می کند. من دوست دارم این روند را ساده نگه دارم: - با دوز کم و قابل اجرا شروع کنید. - سطح رابط را تماشا کنید. - روغن تصفیه شده و آب تخلیه را بررسی کنید. - فقط زمانی تنظیم کنید که نمونه نیاز واقعی را نشان دهد. - هنگامی که خوراک تغییر می کند دوباره بررسی کنید. یک روال ثابت اجرای خط را آسان تر می کند. همچنین به تیم کمک می کند تا مشکلات را زودتر تشخیص دهد. یک مورد برای من باقی می ماند. یک خط حمل و نقل خام، پس از تغییر خوراک، آب را آهسته نشان می داد. اپراتور مجبور بود جداکننده را بیشتر تمیز کند و آب پایین دست کدر به نظر می رسید. موضوع واحد بدی نبود. مشکل قدرت امولسیون بود. پس از آزمایش شیشه و تغییر دوز، تقسیم بهبود یافت. تیم زمان کمتری را صرف بررسی‌های دستی می‌کرد و پیگیری خط آسان‌تر شد. من اغلب این نوع مسائل را در کار با روغن و فاضلاب می بینم. هنگامی که سیستم نیاز به پشتیبانی داشته باشد، یک demulsifier کمک می کند، اما زمانی که کل تنظیمات از نزدیک مشاهده شود، بهترین کار را انجام می دهد. دما، برش، اختلاط، زمان ماند و خام همه مواد را با هم مخلوط می کنند. اگر یکی از اینها تغییر کرد، دوباره تست می کنم. این عادت از غافلگیری جلوگیری می کند. من همچنین محصولاتی را دوست دارم که متناسب با فرآیند باشند بدون اینکه اپراتور را سخت‌تر کار کند. اگر یک ماده شیمیایی به کار نجات دائمی نیاز داشته باشد، کمک زیادی نمی کند. اگر یک استراحت تمیزتر، رابط آرام‌تر، و کمتر دوباره کار کند، جایگاه خود را به دست می‌آورد. از طرف من، جدایی تمیز ایده جالبی نیست. نیاز روزانه است. من انتظار کمتر، ضایعات کمتر و توقف های کمتر می خواهم. من می خواهم جداکننده کار خود را بدون تبدیل هر شیفت به یک کار بازیابی انجام دهد. به همین دلیل است که من به استفاده از demulsifier با یک برنامه واضح ادامه می دهم: نمونه را آزمایش کنید، خوراک را مطابقت دهید، نتیجه را تماشا کنید و با دقت تنظیم کنید. هنگامی که آن روال برقرار باشد، مرحله جداسازی نرم‌تر به نظر می‌رسد و مدیریت کل خط آسان‌تر است. با ما در kaidu تماس بگیرید: kindlqs@163.com/WhatsApp 13695467776.

مایکل ترنر 2024 کنترل امولسیون خام و بهینه سازی دمولسیفایر سارا بنت 2023 بهبود جداسازی آب در سیستم های تصفیه روغن دیوید کالینز 2022 انتخاب دمولسیفایر عملی برای پردازش خام Emma Walker 2021 Separator Stability and Emulsion Reughing 0 لایه راگ و زمان از کار افتادگی لورا میچل 2019 دما، برش، و اثرات شیمیایی در جداسازی خام