دمولسیفایری که زمان خرابی را تا 45 درصد کاهش می دهد - چرا هنوز در حال مبارزه هستید؟

من دیده ام که گیاهی ساعت ها از دست می دهد زیرا روغن و آب به طور تمیز از هم جدا نمی شوند. امولسیون محکم ماند، جداکننده پر از لجن شد، خروجی آب کثیف به نظر می رسید و تیم منتظر ماند. اینجاست که من از دمولسیفایر استفاده می کنم. این به شکستن امولسیون کمک می کند، تقسیم را آسان می کند و روند را به یک سرعت ثابت باز می گرداند. وقتی من یک demulsifier را انتخاب می کنم، حدس نمی زنم. من نوع خام، قطع آب، شوری، دما و نوع جداکننده را در محل بررسی می کنم. به خود نمونه هم نگاه می کنم. آیا ضخیم است؟ آیا پایدار است؟ آیا مواد جامد ریز در آن وجود دارد؟ یک آزمایش شیشه ساده قبل از ارسال مواد شیمیایی به خط، دید واضحی به من می دهد. جریان کار من ساده است. من یک نمونه تمیز می گیرم. من یک دوز آزمایشی اجرا می کنم. من حرکت رابط را تماشا می کنم. افت آب، شفافیت روغن و سطح لجن را بررسی می کنم. اگر امولسیون سفت بماند دوز را مرحله به مرحله تنظیم می کنم. اگر گرما، مواد جامد، یا یک ترکیب خوراک جدید بخشی از مشکل باشد، به جای اینکه دوباره همان تنظیمات را اجباری کنم، طرح را تغییر می‌دهم. یک مورد از مزرعه مخزن نفت خام را به خاطر دارم. دسته تغییر کرد، امولسیون چسبناک شد، و خدمه مجبور به توقف و تمیز کردن بیشتر شدند. من نمونه را بررسی کردم، آزمایش شیشه را انجام دادم و دوز دمولسیفایر را تغییر دادم. تقسیم آسان تر شد، لایه آب سریعتر جدا شد و تیم زمان کمتری را صرف پاکسازی دستی کرد. این نوع تغییر زمانی اهمیت دارد که هر ساعت در سایت از قبل برنامه ریزی شده باشد. من همچنین به عادات کوچک اطراف مواد شیمیایی نگاه می کنم. نمونه برداری تمیز کمک می کند. خوراک پایدار کمک می کند. اختلاط خوب کمک می کند. هنگامی که فرآیند ثابت بماند و دوز با کار مطابقت داشته باشد، یک دمولسیفایر بهترین کار را دارد. من با آن مانند جادو رفتار نمی کنم. من با آن مانند ابزاری رفتار می کنم که نیاز به تنظیم مناسب دارد. اگر با جداسازی آب از روغن، تجمع لجن، یا جداکننده ای که کند می شود سر و کار دارید، من با یک نمونه، دوز آزمایش و یک نگاه دقیق به فرآیند شروع می کنم. اغلب آنجاست که موضوع روشن می شود.

وقتی یک خط متوقف می شود، همه چیز با آن کند می شود. من بارها و بارها همان الگو را می بینم: یک خطای کوچک، یک قطعه گم شده، یک جابجایی نامشخص، سپس کل شیفت حرکت خود را از دست می دهد. مردم منتظرند فیش سفارشات استرس به سرعت افزایش می یابد. تمرکز من ساده است. من توقف های کمتر، ریکاوری کوتاه تر و روال روزانه تمیزتری می خواهم که تیم بتواند بدون حدس و گمان دنبال کند. من با نقاط توقفی شروع می کنم که بیشترین هزینه را دارند، نه از نقاطی که اغلب اتفاق می افتد. یک ماشین ممکن است ده بار برای مشکلات کوچک و یک بار برای یک خطای طولانی متوقف شود. عیب طولانی معمولاً درد بیشتری دارد. همان جایی است که من اول نگاه می کنم. 1. من سه علت اصلی خرابی را بر اساس کل زمان از دست رفته فهرست می کنم. من حدس نمی زنم. سیاهه را می کشم، هر توقف را یادداشت می کنم و آن را بر اساس دقیقه های از دست رفته مرتب می کنم. یک خط بسته بندی ممکن است خطاهای کوچک حسگر را در تمام هفته نشان دهد. این در ابتدا جزئی به نظر می رسد. سپس می بینم که هر خطا مجبور به تنظیم مجدد کامل می شود و هشت تا دوازده دقیقه طول می کشد. این هزینه واقعی است. وقتی بزرگ‌ترین تخلیه‌ها را می‌شناسم، تلاشم را برای سر و صدا هدر نمی‌دهم. 2. من شروع هر شیفت را قبل از شروع تولید بررسی می کنم. یک بررسی پنج دقیقه‌ای می‌تواند بعداً باعث صرفه‌جویی طولانی مدت شود. من اغلب به قطعاتی که خراب می‌شوند نگاه می‌کنم: - سنسورها - تسمه‌ها - فشار هوا - روغن‌کاری - اتصالات برق - حفاظ‌های ایمنی اگر یک مورد ضعیف به نظر می‌رسد، آن را قبل از اجرای خط تعمیر می‌کنم. من یک بار دیدم که یک کارخانه نزدیک به یک ساعت از دست داده است، زیرا کابل شل شده، برق یک ایستگاه را قطع می کند. تیم سه روز متوالی همان اخطار را نادیده گرفته بود. یک بررسی ساده قبل از شیفت می توانست آن را زودتر تشخیص دهد. 3. لوازم یدکی مشترک را نزدیک خط نگه می دارم. اگر قسمتی اغلب مورد نیاز است، نباید در فاصله دوری قرار گیرد. من یک قفسه لوازم یدکی کوچک و شفاف را در نزدیکی محل کار ترجیح می دهم. هر مورد دارای یک برچسب است. هر برچسب یک تعداد دارد. وقتی قطعه ای کم می شود، کسی می تواند آن را سریع تشخیص دهد. این باعث صرفه جویی در زمان بیشتر از انتظار بسیاری از تیم ها می شود. یک گیاه می تواند بیست دقیقه را فقط در انتظار تسمه جایگزین، فیوز یا حسگر از دست بدهد. این تاخیر ممکن است در یک گزارش کوچک به نظر برسد، با این حال تمام روز را آزار می دهد. 4. من انتقال بین شیفت ها را آسان می کنم. انتقال بد باعث ایجاد مشکلات تکراری می شود. من آن را کوتاه می کنم: - چه چیزی متوقف شد - چه چیزی ثابت شد - چه چیزی هنوز نیاز به توجه دارد - چه قسمتی استفاده شده است - چه چیزی در شیفت بعدی باید تماشا کنم. یادداشت های بلند حذف می شوند. یادداشت های پاک استفاده می شود. در یک مورد، یک خط پرکننده به طور تصادفی متوقف می شد. خدمه شب می دانستند که این مشکل به نوسانات فشار مربوط می شود، اما هیچ کس این جزئیات را به طور کامل از بین نبرد. هنگامی که یادداشت انتقال قابل مشاهده و کوتاه شد، تیم بعدی سریعتر واکنش نشان داد و استاپ های تکراری کاهش یافت. 5. من با خطاهای کوچک تکرار شونده مانند یک هشدار رفتار می کنم، نه یک چیز عادی. عیبی که تکرار می شود، درخواست توجه است. یک گیره شل، یک سنسور کثیف، یک غلتک فرسوده، یک خط هوای ضعیف - هر کدام ممکن است به تنهایی بی ضرر به نظر برسند. آنها با هم از دست دادن را می سازند. من ترجیح می دهم یک بررسی هفتگی کوتاه با سرنخ تعمیر و نگهداری و سرنخ شیفت انجام دهم. ما یک مشکل تکراری را انتخاب می کنیم و آن را از لیست حذف می کنیم. سپس به سراغ بعدی می رویم. به این ترتیب زمان از کار افتادگی شروع به کاهش می کند. دیدگاه من این است: بیشتر اوقات از کار افتادگی نیازی به سخنرانی بزرگ ندارد. این نیاز به حقایق روشن، یک روال کوتاه و اقدام سریع در مورد معدود مسائلی دارد که مدام برمی‌گردند. اگر قرار بود با یک حرکت شروع کنم، با سه باخت برتر دو هفته گذشته شروع می کردم. این به تنهایی تصویری تمیزتر و گام بعدی بهتر می دهد. انتظار کمتر توقف های تکرار کمتر خطی که با اصطکاک کمتری به حرکت خود ادامه می دهد.

بارها و بارها همین شکایت را می شنیدم. ترکیب در ابتدا خوب به نظر می رسید، سپس تقسیم شد. بافت تغییر کرد. محصول احساس شد. مشتریان قبل از تیم متوجه شدند. به همین دلیل است که من با مشکلات امولسیونی به عنوان یک جزئیات کوچک برخورد نمی کنم. من آنها را به عنوان یک مسئله کیفیت روزانه در نظر می‌گیرم که می‌تواند بر حس، ماندگاری و اعتماد محصول تأثیر بگذارد. وقتی مردم از من می پرسند چرا به مبارزه با امولسیون ها ادامه می دهم، پاسخ من ساده است: زیرا یک امولسیون ضعیف مدام در بطری، روی خط و در دست مشتری مشکل ایجاد می کند. من این را در کار واقعی دیده ام. یک دسته لوسیون یک بار اولین بررسی را پشت سر گذاشت. دو هفته بعد، یک لایه نازک در بالا تشکیل شد. خود فرمول تنها مسئله نبود. سرعت اختلاط ناهموار بود، دما در یک مرحله خیلی بالا بود و مواد خام خیلی سریع اضافه شد. تیم ابتدا فرمول را مقصر دانست. من نکردم. من به فرآیند، زمان بندی و ذخیره سازی نگاه کردم. این عادت نحوه برخورد من با امولسیون ها را تغییر داد. من با ایده اصلی شروع می کنم: نفت و آب نمی خواهند به تنهایی کنار هم بمانند. اگر سیستم ضعیف باشد، جدایی برمی گردد. اگر سیستم متعادل باشد، محصول برای مدت طولانی تری صاف می ماند و در استفاده پایدارتر احساس می شود. چیزی که من روی آن تمرکز می کنم ساده است. - تعادل فرمول یک امولسیون قوی به نسبت مناسب فاز روغن، فاز آب و امولسیفایر نیاز دارد. اگر یک قسمت خیلی محکم بکشد، مخلوط شکل خود را از دست می دهد. - سرعت فرآیند اختلاط مهم است. نظم هم همینطور اگر مواد را سریع اضافه کنم، می‌توانم قطرات بزرگی ایجاد کنم که بعداً راحت‌تر می‌شکنند. - دما گرما می تواند به ترکیب کمک کند، اما گرمای بیش از حد می تواند به نتیجه نهایی آسیب برساند. من روند را از نزدیک تماشا می کنم و محدوده را ثابت نگه می دارم. - کیفیت مواد خام هر امولسیفایر، روغن یا افزودنی رفتار یکسانی ندارد. تغییرات کوچک در عرضه می تواند نتیجه را تغییر دهد. - شرایط ذخیره سازی یک دسته پایدار اگر در جای نامناسبی قرار گیرد ممکن است از کار بیفتد. نور خورشید، گرما و تکان های مکرر می توانند اثری از خود بر جای بگذارند. من همچنین به استفاده نهایی توجه زیادی دارم. یک کرم صورت نیازی به بدنی مشابه سس سالاد ندارد. یک محصول پاک کننده به همان حسی که لوسیون پوست نیاز دارد نیاز ندارد. امولسیون غذایی نیازی به ساختار مشابه یک سیال صنعتی ندارد. اینجاست که بسیاری از مردم انرژی را هدر می دهند. آنها یک فرمول را کپی می کنند، سپس انتظار دارند که در همه جا کار کند. من این کار را نمی کنم. من به کار محصول نگاه می کنم. اگر می‌خواهم احساس نرم‌تری داشته باشم، اندازه قطرات و مسیر اختلاط را آزمایش می‌کنم. اگر می خواهم پایداری ذخیره سازی بهتری داشته باشم، جداسازی، ویسکوزیته و تنش دما را تماشا می کنم. اگر من یک ریختن تمیزتر می خواهم، جریان و قوام را بررسی می کنم. چند عادت عملی به من کمک زیادی می کند. - من دسته‌های کوچک را قبل از تولید کامل آزمایش می‌کنم - هر تغییری را ثبت می‌کنم، حتی یک تغییر کوچک - نمونه‌های تازه را با نمونه‌های ذخیره شده مقایسه می‌کنم - به محصول تحت استرس نگاه می‌کنم، نه تنها در روز اول - من فرآیند را تا زمانی که بتوانم ساده نگه می‌دارم این رویکرد باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود. همچنین باعث صرفه جویی در هزینه می شود. یک دسته تقسیم می تواند منجر به بازگشت، کار مجدد و تاخیر شود. من دیده ام که تیم ها پول بیشتری را برای تعقیب هدف اشتباه خرج می کنند. آنها زمانی که مشکل واقعی در جریان است، فرمول را تغییر می دهند. این اشتباه رایج است و قابل اجتناب است. دیدگاه من این است: مسائل امولسیون فقط یک مشکل شیمی نیست. آنها یک مشکل کنترلی هستند. آنها یک سوال اساسی می پرسند. آیا می توانم سیستم را از مخزن تا قفسه ثابت نگه دارم؟ هنگامی که پاسخ مثبت است، محصول معمولاً احساس بهتری دارد، ظاهر بهتری دارد و عملکرد بهتری دارد. وقتی پاسخ منفی است، همان مشکلات قدیمی باز می گردد. من با امولسیون ها به خاطر مبارزه با آنها مبارزه نمی کنم. من با احترام به محدودیت های آنها و تماشای جزئیات مهم با آنها کار می کنم. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. آنها یک راه حل سریع می خواهند. من فرآیندی می خواهم که بتواند در استفاده واقعی پایدار بماند. اگر با جدایی، بافت ضعیف یا دسته های ناپایدار سروکار دارید، توصیه من این است که به اصول اولیه بازگردید. نسبت را بررسی کنید. ترتیب اضافه کردن را بررسی کنید. حرارت را بررسی کنید. ذخیره سازی را بررسی کنید. تغییرات کوچک اغلب داستان کامل را بیان می کند. من الان با امولسیون ها اینطوری رفتار میکنم. نه با سر و صدا نه با حدس و گمان با گام های واضح، سوابق ثابت، و نگاه دقیق تر به آنچه محصول هر روز انجام می دهد.

من بارها و بارها همان نقطه درد را در کار امولسیفیکاسیون می بینم. امولسیون در ابتدا ساده به نظر می رسد. سپس مخزن ابری می ماند. آب به آرامی می ریزد. استفاده از مواد شیمیایی افزایش می یابد. اپراتورها به تنظیم دوز ادامه می دهند، اما روغن همچنان آب را حمل می کند و فاضلاب همچنان روغن را حمل می کند. خط به حرکت خود ادامه می دهد، اما فشار روی تیم همچنان افزایش می یابد. من یک چیز را از کار میدانی یاد گرفتم: امولسیون زدایی فقط در مورد افزودن مواد شیمیایی بیشتر نیست. این در مورد خواندن سیستم با دقت است. اگر علت اصلی را از دست بدهم، فقط تسکین کوتاهی می خرم. اگر علت درست را پیدا کنم، مدیریت کل فرآیند آسان تر می شود. وقتی به مشکل جدایی نگاه می کنم، با سه سوال شروع می کنم. من با چه نوع امولسیونی سر و کار دارم؟ امولسیون از کجا تشکیل شد؟ قبل از بدتر شدن مشکل چه چیزی تغییر کرد؟ این سوالات ساده به نظر می رسند. آنها مقدار زیادی زباله را ذخیره می کنند. یک سایت نفت خام سنگین که با آن کار می کردم یک مشکل مشترک داشت. خروجی جداکننده همچنان محتوای آب بالایی را نشان می داد. تیم دوز دمولسیفایر را بارها افزایش داد. نتیجه به سختی تغییر کرد. پس از بررسی فرآیند، متوجه شدم که سطح گرمایش تغییر کرده است، مخلوط خام تغییر کرده است، و نقطه اختلاط در خط قوی تر از قبل شده است. تنها موضوع شیمیایی نبود. خود سیستم تغییر کرده بود. بعد از آن به تیم گفتم کار را به روشی تمیزتر ریست کنید. من با مایع شروع می کنم. نفت، آب، مواد جامد، نمک و گاز همه ماده هستند. جامدات کوچک می توانند در سطح مشترک بنشینند و سرعت انتشار آب را کاهش دهند. خاک رس ریز می تواند امولسیون را سفت تر کند. نمک زیاد می تواند نحوه رفتار قطرات را تغییر دهد. اگر این جزئیات را نادیده بگیرم، آزمایش شیمیایی ممکن است تصادفی به نظر برسد. سپس به روند کار نگاه می کنم. تغییرات دما می تواند سرعت جداسازی را تغییر دهد. برش ناشی از پمپ ها و شیرها می تواند قطرات را به قطعات کوچکتر تبدیل کند. زمان اقامت طولانی می تواند کمک کند، اما تنها زمانی که طراحی مخزن از جریان آرام پشتیبانی کند. اگر ورودی خیلی محکم برخورد کند، امولسیون قبل از ضعیف شدن قوی تر می شود. طرف شیمیایی رو هم چک میکنم یک دمولسیفایر خوب به دوز مناسب، نقطه تزریق مناسب و زمان تماس مناسب نیاز دارد. من دوز را به عنوان یک عدد تلقی نمی کنم. من با آن به عنوان محدوده ای برخورد می کنم که باید با نفت خام، خط و شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد. یک تغییر کوچک در نقطه تزریق می تواند به اندازه یک دوز بزرگتر مهم باشد. روش معمول من ساده است. من یک متغیر را در یک زمان آزمایش می کنم. من دوز را ثابت نگه می دارم در حالی که قطع آب را تماشا می کنم. من بررسی می کنم که آیا نقطه تزریق به اندازه کافی مخلوط می شود بدون اینکه سیال بیش از حد برش داده شود. من قرائت تانک را با نمونه آزمایشگاهی مقایسه می کنم. تغییر را ثبت می کنم، سپس دوباره تنظیم می کنم. این روش کند به نظر می رسد. اغلب در زمان بیشتری نسبت به حدس زدن سریع صرفه جویی می کند. من به افرادی که واحد را اداره می کنند نیز توجه دارم. اپراتورها واحد را بهتر از بسیاری از گزارش ها می شناسند. آنها می توانند به من بگویند چه زمانی صدای ورودی تغییر کرد، چه زمانی فوم شروع به بالا رفتن کرد، چه زمانی سطح رابط به روش عادی حرکت نکرد و چه زمانی چرخه تمیز کردن بر جداسازی تأثیر گذاشت. من به جزئیات این زمینه اعتماد دارم. این به من کمک می کند قبل از بازگشت نتایج نمونه، الگو را ببینم. یک مورد ساده در ذهنم می ماند. مشتری در یک میدان نفتی ساحلی پس از تغییر ترکیب خوراک، مدام شاهد کم آبی ناپایدار بود. روغن در شروع شیفت خوب به نظر می رسید، سپس آب بعداً در دویدن افزایش یافت. تیم فکر می کرد که ماده شیمیایی شکست خورده است. من از آنها خواستم که تغییر در کیفیت خوراک را در سراسر شیفت ترسیم کنند. ما متوجه شدیم که ابتدا یک ترکیب سبک‌تر وارد می‌شود، سپس یک برش سنگین‌تر انجام می‌شود. دوز شیمیایی ثابت مانده بود، اما خوراک ثابت مانده بود. پس از اینکه دوز را بر اساس مشخصات خوراک تنظیم کردیم، نه با یک عدد ثابت، کنترل سیستم آسانتر شد. این همان تغییری است که من دوست دارم. دراماتیک نیست. عملی است. اگر من می‌خواهم امولسیون‌زدایی هوشمندانه‌تری داشته باشم، روی چند عادت تمرکز می‌کنم. من داده های فید را قابل مشاهده نگه می دارم. من دما، قطع آب، شوری، مواد جامد و جریان را با هم تماشا می کنم. من از تعقیب یک نمونه و فراموش کردن روند اجتناب می کنم. من عملکرد شیمیایی را بر اساس سایت بررسی می کنم، نه با حدس زدن. من داده‌های آزمایشگاهی و داده‌های میدانی را به عنوان یک تصویر در نظر می‌گیرم. من تیم را روی همان هدف ثابت نگه می دارم. این رویکرد همچنین به زمانی کمک می کند که افراد بدون اتلاف اضافی نتایج سریع تری داشته باشند. من قول جادو نمی دهم. قول می دهم روند بهتری را طی کنم. دوباره کاری کمتر دوز کور کمتر فشار کمتری روی جداکننده تضاد کمتر بین آزمایشگاه و میدان. دیدگاه من ساده است: امولسیفیکاسیون زمانی بهترین کار را دارد که با آن مانند کنترل فرآیند رفتار شود، نه یک ترفند شیمیایی. وقتی سیستم را به خوبی بخوانم، می توانم درد را در منبع کاهش دهم. روغن تمیزتر جدا می شود. آب به طور مداوم افت می کند. این تیم انرژی کمتری را برای کار نجات و انرژی بیشتری را برای خروجی پایدار صرف می‌کند. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با kaidu: kindlqs@163.com/WhatsApp 13695467776.

مایکل ترنر 2023 استراتژی‌های امولسیفیکاسیون برای جداسازی سریع‌تر آب نفتی سارا کولینز 2022 روش‌های عملی برای کاهش زمان توقف در خطوط پردازش صنعتی دیوید مورگان 2021 رویکردهای کنترل فرآیند برای مدیریت امولسیون پایدار Emily Carter 2024 Field Optimization و Do 2020 بهبود عملکرد جداکننده از طریق شیوه های عملیاتی بهتر لورا میچل 2023 مدیریت امولسیون های نفت خام در عملیات مزرعه تانک