Demulsifier: زمان امولسیون را تا 70٪ کاهش دهید - دیگر از گیر کردن لوله ها یا خرابی جلوگیری کنید.

من یک مشکل را بارها و بارها در کار تصفیه روغن دیده ام: امولسیون خیلی آهسته می شکند، آب در روغن محبوس می شود و لوله ها شروع به ایجاد لجن می کنند. خط جریان را از دست می دهد. جداکننده بیشتر کار می کند. خدمه همچنان همان نقطه را بررسی می کنند و به دنبال علت می گردند. به همین دلیل است که من بر انتخاب دمولسیفایر و کنترل دوز تمرکز می کنم. هنگامی که ترکیب با خام و فرآیند مطابقت داشته باشد، شکستگی تمیزتر می شود. آب سریعتر از بین می رود. لوله مدت بیشتری باز می ماند. من با این به عنوان یک راه حل جادویی رفتار نمی کنم. من آن را به عنوان یک ابزار فرآیندی در نظر می‌گیرم که به تنظیمات مناسب نیاز دارد. چیزی که من در ابتدا نگاه می کنم خود امولسیون است. برخی از مواد خام یک امولسیون نرم تشکیل می دهند که با تغییرات دوز کوچک جدا می شود. برخی سفت می مانند و نیاز به مراقبت بیشتری دارند. من بررسی می کنم: - نوع خام - قطع آب - دما - قدرت اختلاط - زمان ماند - سطح نمک و مواد جامد اگر از این بررسی صرف نظر کنم، ممکن است زمانی که مشکل واقعی در خط فرآیند قرار گیرد، ماده شیمیایی را مقصر بدانم. یک دمولسیفایر می تواند کمک کند، اما نمی تواند مشخصات دمای بد یا خطی را که سیال را خیلی سخت نگه می دارد، حل کند. من یک مورد ساده را در یک خروجی جداکننده میدان دیده ام. اپراتور مدام تجمع چسبنده را در نزدیکی یک بخش لوله باریک پیدا می کرد. مایع کدر به نظر می‌رسید و خط تخلیه پس از هر جابجایی جریان خود را از دست می‌داد. ما امولسیون را در یک شیشه آزمایش کردیم، سپس نقطه تزریق و دوز را تنظیم کردیم. شکستگی بهبود یافت و رسوب لوله کاهش یافت. این کارخانه کل سیستم را تغییر نداد. این یک قسمت در یک زمان تغییر می کرد. وقتی من یک دمولسیفایر را انتخاب می کنم، روی سه نقطه تمرکز می کنم. - سرعت شکست - کیفیت رهاسازی آب - کنترل رسوب شکستن سریع به جداکننده کمک می کند تا آب را قبل از اینکه خط با بار سنگین بارگیری شود، خارج کند. انتشار بهتر آب احتمال لجن به دام افتاده را کاهش می دهد. کنترل رسوب زمانی اهمیت دارد که نفت خام موم، ریزه‌ها یا مواد آسفالت‌مانندی را حمل می‌کند که می‌تواند داخل لوله بچسبد. من همچنین روش تزریق را ساده و پایدار نگه می دارم. اگر نقطه تغذیه ضعیف باشد، یک محصول خوب همچنان ممکن است شکست بخورد. من نقطه ای با اختلاط خوب و جریان ثابت را ترجیح می دهم. اگر دوز خیلی دیر وارد شود، ماده شیمیایی نمی تواند به خوبی پخش شود. اگر دوز با برش بیش از حد وارد شود، ترکیب ممکن است قبل از رسیدن به لایه امولسیونی اثر خود را از دست بدهد. من فشار خط، سطح رابط، و شفافیت آب را پس از درمان تماشا می کنم. این نشانه ها چیزی بیشتر از ادعای فروش را به من می گویند. چند عادت مزرعه به من کمک می کند تا از مشکل گرفتگی لوله جلوگیری کنم: - دوز را ثابت نگه دارم - خروجی پمپ را بررسی کنید - خط تزریق را تمیز کنید - دمای جداکننده ساعت - شکستن شیشه را قبل از استفاده کامل آزمایش کنید - افت فشار را در سراسر خط ثبت کنید. من تیم هایی را دیده ام که روزها گرفتگی را تعقیب می کنند در حالی که علت اصلی در یک نازل تزریق مسدود شده بود. من همچنین دیده‌ام که یک تغییر دوز کوچک میزان رسوب را به اندازه‌ای کاهش می‌دهد که خط در یک چرخه کامل عملیاتی صاف کار کند. من یک نکته را در نظر دارم. یک دمولسیفایر باید با شرایط خام و گیاه مطابقت داشته باشد. آنچه در یک زمینه کار می کند ممکن است در زمینه دیگری کارساز نباشد. یک نفت خام سبک با مواد جامد کم می تواند به یک الگوی درمان نیاز داشته باشد. یک نفت خام سنگین تر با جریمه های بیشتر ممکن است به نفت دیگری نیاز داشته باشد. من تنظیمات را از یک سایت کپی نمی کنم و انتظار همان نتیجه را دارم. تست می کنم، مقایسه می کنم و تنظیم می کنم. از طرف من، بهترین نتیجه ساده است: - افت سریع آب - روغن تمیزتر - شاخه های لوله کمتر - تمیز کردن دستی کمتر - جریان ثابت تر از طریق سیستم این مقدار واقعی است که من به دنبال آن هستم. ادعای بلندی نیست. قول مبهمی نیست فقط یک خط جداسازی تمیزتر و بررسی های خاموشی کمتر. اگر بخواهم آن را در یک خط قرار دهم، این را می گویم: یک دمولسیفایر خوب کمک می کند تا امولسیون زودتر شکسته شود و این به لوله فرصت بهتری برای شفاف ماندن می دهد. هنگامی که من ماده شیمیایی مناسب را با نقطه دوز مناسب و یک فرآیند پایدار جفت می‌کنم، عملکرد کل سیستم آسان‌تر می‌شود.

من بارها و بارها همین مشکل را می بینم: امولسیون کوچک شروع می شود، سپس کل خط را کند می کند. یک پمپ سخت تر کار می کند. یک مخزن زمان بیشتری برای پاکسازی دارد. فیلترها سریعتر مسدود می شوند. کیفیت محصول تغییر می کند. تیم زمان بیشتری را صرف رفع همان مشکل می کند تا اینکه کار را به جلو براند. به همین دلیل است که من کنترل امولسیون را به عنوان یک کار روزانه و نه یک کار جانبی در نظر می‌گیرم. وقتی در مورد امولسیون صحبت می کنم منظورم مخلوطی است که نباید مخلوط بماند. روغن و آب با هم نگه می دارند. گریس و پاک کننده کدر می مانند. مایعی که باید جدا شود در یک لایه میانی چسبنده به دام افتاده است. به محض اینکه این اتفاق بیفتد، فرآیند سنگین تر به نظر می رسد. هر قدم تلاش بیشتری می طلبد. من این را در مغازه های فلزکاری، مخازن شستشو و خطوط فرآوری دیده ام. یک مغازه مدام پمپ را مقصر می دانست. پمپ خوب بود مشکل واقعی امولسیون پایدار در سامپ بود. مایع خنک‌کننده در یک نگاه عادی به نظر می‌رسید، با این حال مقدار زیادی روغن و ذرات ریز را در خود نگه می‌داشت. پس از اینکه تیم مخزن را تمیز کرد، کیفیت آب را بررسی کرد و ترکیب را تنظیم کرد، سیستم بهتر کار کرد. دستگاه به اندازه کافی با مایع مبارزه نکرد و مدیریت خط آسان تر شد. این نوع مشکل می تواند در بسیاری از مکان ها ظاهر شود. من با منبع شروع می کنم. اگر مایع همچنان کدر یا چسبناک می شود، چک می کنم چه چیزی وارد آن می شود. روغن نشت، بقایای صابون، چربی های غذا، کثیفی، آب سخت و ذرات ریز همگی می توانند نحوه رفتار مایع را تغییر دهند. یک نشت کوچک می تواند آشفتگی بسیار بزرگتری از آنچه مردم انتظار دارند ایجاد کند. من یک بار با سیستم تمیز کردن کف کار می کردم که مدام فیلمی را پشت سر می گذاشت. موضوع شوینده نبود. آب شستشو باقیمانده زیادی را از مرحله دیگر حمل می کرد و مخلوط همچنان یک لایه سرسخت را تشکیل می داد. هنگامی که تیم مرحله شستشو را برطرف کرد، مشکل برطرف شد. من هم به میکس نگاه می کنم. بسیاری از مشکلات امولسیون با نسبت شروع می شود. کنسانتره بیش از حد می تواند روغن و کثیفی را به دام بیندازد. مقدار بسیار کم می تواند مایع را ضعیف و ناپایدار کند. من یک روال چک ساده را ترجیح می دهم. اندازه گیریش کن آن را ضبط کنید. آن را با محدوده طبیعی آن کار مقایسه کنید. حدس زدن زمان را تلف می کند. یک انکسارسنج، یک نوار تست، یا یک بررسی اولیه آزمایشگاهی می تواند داستانی بسیار بهتر از یک نگاه سریع را بیان کند. دما هم مهمه گرما می تواند نحوه نگه داشتن یک سیال را در کنار هم تغییر دهد. مخزنی که خیلی گرم کار می کند ممکن است سریعتر خراب شود. یک سیستم سرد می تواند ضخیم شود و زباله ها را طولانی تر نگه دارد. من دوست دارم محدوده عملیاتی را ثابت نگه دارم، زیرا شرایط ثابت کنترل بهتری را ارائه می دهد. هنگامی که یک خط از گرم به سرد تغییر می کند، مایع اغلب از همان الگو پیروی می کند. سپس به تحریک توجه می کنم. اختلاط قوی مفید است، اما اختلاط زیاد می تواند امولسیون را در جای خود قفل کند. من تانک هایی را دیده ام که در آن همزن بیشتر از کمک آسیب می رساند. سیال آنقدر در حرکت ماند که روغن هرگز فرصتی برای جدا شدن پیدا نکرد. یک تغییر کوچکتر در سرعت تفاوت آشکاری ایجاد کرد. نیروی کمتر. کف کمتر. جدایی بهتر فیلتر کردن و اسکیمینگ به من کمک می کند که جلوتر باشم. اگر روغن ترامپ روی لایه بالایی نشسته باشد، زودتر آن را برمی دارم. اگر لجن در ته نشست، قبل از جمع شدن آن را تمیز می کنم. یک کفگیر، یک جداکننده یا یک کیسه فیلتر ممکن است ساده به نظر برسد، اما این ابزارها مانع از تبدیل شدن یک مشکل کوچک به یک مشکل بزرگ می شوند. من ابزارهای ساده ای را دوست دارم که در هر شیفت کاری کار می کنند. استفاده از آنها برای یک تیم آسان تر است. کیفیت آب نیز شایسته بررسی دقیق است. آب سخت می تواند با پاک کننده ها و خنک کننده ها واکنش نشان دهد. این واکنش می تواند امولسیون را سنگین تر و شکستن آن را سخت تر کند. اگر آب منبع تغذیه از یک سایت به سایت دیگر تغییر کند، همان فرمول ممکن است بسیار متفاوت عمل کند. من دو گیاه را دیده‌ام که از یک محصول استفاده می‌کنند، در حالی که یک سایت دارای جریان صاف و دیگری ابری ثابت بود. تفاوت در شیمی آب است، نه برچسب محصول. آموزش بیشتر از آنچه مردم انتظار دارند کمک می کند. یک اپراتور خوب آموزش دیده مشکلات را زود می بیند. مایع کسل کننده به نظر می رسد. بو تغییر می کند. لایه سطحی ضخیم تر می شود. دستگاه نیاز به تمیز کردن بیشتری دارد. این علائم اغلب قبل از یک شکست کامل ظاهر می شوند. من به تیم ها می گویم آنچه را که می بینند بنویسند، نه تنها آنچه را که سنج ها نشان می دهند. یادداشت های کوچک از کار روزانه می تواند به علت واقعی سریعتر از یک بحث طولانی اشاره کند. قانون خودم ساده است: قبل از اینکه مایع کار را کند کند، مراقب آن باشید. اگر خط در حال حاضر عقب افتاده است، من منتظر یک خرابی بزرگتر نیستم. من منبع را چک می کنم، مخلوط را آزمایش می کنم، دما را بررسی می کنم، هم زدن اضافی را کاهش می دهم، روغن جدا شده را حذف می کنم و قبل از پخش شدن، تجمع را تمیز می کنم. این رویکرد باعث صرفه‌جویی در تلاش، محافظت از تجهیزات و مدیریت آسان‌تر فرآیند می‌شود. من آموخته ام که امولسیون ها خودشان را ثابت نمی کنند. آنها از عادات نظام پیروی می کنند. هنگامی که سیستم ثابت می ماند، سیال بهتر رفتار می کند. وقتی مایع رفتار بهتری داشته باشد، کل کار با فشار کمتری اجرا می شود.

وقتی می بینم جداکننده کند می شود، معمولاً همان علت اصلی را پیدا می کنم: یک امولسیون سرسخت که آب و روغن را در کنار هم نگه می دارد. این نوع تجمع بیشتر از آسیب به کیفیت محصول است. این لجن را بالا می برد، جداسازی را کند می کند، کار تمیز کردن را اضافه می کند و می تواند یک واحد را به زمان خرابی قابل اجتناب سوق دهد. من به دنبال دمولسیفایری نیستم که تاثیرگذار به نظر برسد. من به دنبال یکی می‌گردم که به سیستم کمک می‌کند سریع‌تر تنظیم شود، رابط را ثابت نگه دارد، و با خامی که من واقعاً اجرا می‌کنم مطابقت داشته باشد. یک انتخاب شیمیایی بهتر می تواند مدیریت کل خط را آسان تر کند. چیزی که من به آن توجه می کنم ساده است: - نوع خام و محتوای آب خام سبک، خام سنگین و خوراک مخلوط واکنش یکسانی ندارند. - دما در جداکننده محصولی که در یک دما کار می کند ممکن است با تغییر فرآیند استحکام خود را از دست بدهد. - نمک، مواد جامد و موم اینها می توانند امولسیون را کنار هم نگه دارند و پاکسازی را سخت تر کنند. - نقطه تزریق اگر ماده شیمیایی را خیلی دیر تغذیه کنم، قبل از رسیدن به امولسیون بخشی از فایده آن را از دست می دهم. - کنترل دوز مقدار کم آب در روغن باقی می ماند. مقدار بیش از حد می تواند مشکلات جدید حمل و نقل و مواد شیمیایی زباله ایجاد کند. من دوست دارم قبل از تعهد امتحان کنم. آزمایش شیشه به من دید سریعی از نحوه شکستن امولسیون می دهد. یک آزمایش صحرایی کوتاه به من بخشی را می دهد که بیشتر به آن اعتماد دارم: نحوه رفتار ماده شیمیایی در شرایط گیاهی، نه فقط در یک فنجان آزمایشگاهی. من ریزش آب، شفافیت روغن، لجن در پایین و هرگونه تغییر در پایداری جداکننده را تماشا می کنم. یک مورد عملی که من اغلب به آن فکر می‌کنم، یک محل جمع‌آوری خام است که مرتباً یک لایه پارچه ضخیم را در جداکننده می‌بیند. تیم کشتی را تمیز می‌کند، سیستم را بازنشانی می‌کند و چند شیفت بعد، مشکل برمی‌گردد. پس از تطبیق دمولسیفایر با خوراک و تنظیم نقطه دوز نزدیک تر به ورودی، کنترل رابط آسان تر می شود. روغن با آب کمتری خارج می شود، جداکننده به توجه کمتری نیاز دارد و خدمه زمان کمتری را برای تمیز کردن صرف می کنند. این نوع تغییر اهمیت دارد زیرا بدون نیاز به تعویض تجهیزات عمده، وقفه ها را کاهش می دهد. وقتی به انتخاب یک دیمولسیفایر کمک می‌کنم، معمولاً این مسیر را دنبال می‌کنم: - رفتار امولسیون فعلی را بررسی می‌کنم - مواد شیمیایی را با شرایط خام و فرآیند مقایسه می‌کنم - آزمایش شیشه و آزمایش کوتاه گیاهی را انجام می‌دهم - نرخ جداسازی، BS&W و حجم لجن را بررسی می‌کنم - دوز و نقطه تزریق را بر اساس آنچه می‌بینم تنظیم می‌کنم و همچنین به آنچه بعد از آن اتفاق می‌افتد نگاه می‌کنم. یک نتیجه خوب فقط روغن تمیز نیست. همچنین انسداد پمپ کمتر، فشار کمتر مخزن و کار دستی کمتر برای تیم است. هنگامی که فرآیند ثابت می ماند، کارکرد دستگاه آسان تر می شود. این بخشی است که مردم پس از پایان آزمایش شیمیایی متوجه آن می شوند. از نظر من، بهترین demulsifier آن است که مناسب سایت باشد، نه آن چیزی که بلندترین وعده را می دهد. من یک جداکننده تمیزتر، یک پنجره عملیاتی آرام‌تر و زمان کمتری برای رفع دوباره و دوباره همان مشکل می‌خواهم. وقتی شیمی با فرآیند مطابقت داشته باشد، کنترل زمان از کار افتادگی آسان‌تر می‌شود و کل عملیات با اصطکاک کمتری اجرا می‌شود. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: kaidu: kindlqs@163.com/WhatsApp 13695467776.

انتخاب دمولسیفایر 2021 جان اسمیت برای جداسازی سریعتر آب روغن امیلی کارتر 2020 امولسیون های کنترل کننده برای کاهش رسوب لوله ها مایکل براون 2019 راهنمای میدانی برای آزادسازی سریعتر آب در پردازش خام Laura Bennett 2022 Injection Point Optimization2022 Perhod1PracticalDavid8 برای جلوگیری از تجمع لجن در تصفیه روغن سوفیا لی 2023 استراتژی های کنترل فرآیند برای شکستگی های امولسیون تمیزتر