آیا امولسیفایر شما سرعت شما را کاهش می دهد؟ ما زمان پردازش را 70٪ کاهش دادیم.

من یک مشکل را بارها و بارها دیده‌ام: دمولسیفایر وجود دارد، اما خط همچنان به آرامی حرکت می‌کند. روغن کدر می ماند. رها شدن آب طول می کشد. تانک ها بسته می مانند اپراتورها منتظر بمانند وقتی این اتفاق می افتد، من محصول را به تنهایی مقصر نمی دانم. من به روند کامل نگاه می کنم. در بسیاری از گیاهان، موضوع ترکیبی از دوز اشتباه، کنترل ضعیف اختلاط، نقطه تزریق ضعیف یا تغییر مایع است که هیچ‌کس زود متوجه آن نشد. چیزی که من روی آن تمرکز می کنم ساده است. من کیفیت خام را بررسی می کنم. قطع آب را چک می کنم. دما رو چک میکنم من بررسی می کنم که ماده شیمیایی کجا وارد جریان می شود. قبل از اینکه به سپراتور برسد سیال را بررسی می کنم که چقدر سخت مخلوط شده است. جایی که معمولاً گلوگاه می نشیند. اگر دمولسیفایر کار خود را انجام نمی دهد، با آزمایش های کوچک شروع می کنم. دوز را مرحله به مرحله تغییر می دهم. من تماشا می کنم که آب چقدر سریع می ریزد. من به لایه رابط نگاه می کنم. من نتیجه را در چندین دسته مقایسه می‌کنم، نه فقط در یک اجرا. به نقطه تزریق هم دقت می کنم. یک محصول خوب اگر خیلی دیر یا خیلی زود وارد شود باز هم می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد. من دیده ام که یک حرکت ساده در خط تغذیه تفاوت بین یک انتظار طولانی و یک تقسیم تمیز را ایجاد می کند. یک مورد میدانی هنوز برای من برجسته است. یک تیم تولید با یک امولسیون سرسخت آب در روغن سر و کار داشتند. جداکننده شلوغ بود، زمان ته نشین شدن طولانی بود و خدمه مجبور بودند همان جریان را دوباره کار کنند. پس از تنظیم دوز و جابجایی نقطه تزریق، سرعت جداسازی بسیار بهبود یافت. تیم به من گفت که زمان پردازش در مقایسه با راه اندازی قدیمی حدود 70 درصد کاهش یافته است. این از شانس نبود. این از آزمایش، مشاهده و بررسی فرآیند تمیز به دست آمد. توصیه من مستقیم است. عملکرد دمولسیفایر را به عنوان یک راز تلقی نکنید. با آن مانند یک مشکل فرآیندی رفتار کنید. مراقب سیال باشید مراقب دوز باشید میکس را تماشا کنید. نتیجه را تماشا کنید. وقتی به این روش کار می‌کنم، تصویر واضح‌تری از آنچه که خط را کند می‌کند به دست می‌آورم و می‌توانم بدون اتلاف مواد شیمیایی یا زمان، روند را به سرعت نرم‌تری برگردانم. اگر سیستم شما گیر کرده است، من با نقطه تزریق و منحنی دوز شروع می کنم. پاسخ واقعی اغلب در اینجاست.

در مرحله جدایی زمان زیادی از دست می دادم. خط من کند می شد، مواد روی هم انباشته می شد و تیم منتظر حرکت دسته بعدی بود. هنگامی که یک مرحله کشیده می شود، بقیه فرآیند احساس می شود گیر کرده است. من جریان تمیزتر، جابجایی دستی کمتر و تاخیر کمتر می‌خواستم. چیزی که برای من تغییر کرد، تنظیم جداسازی بهتری بود که حول موادی که هر روز با آن کار می کنم ساخته شده بود. من جدایی را به عنوان یک کار فرعی تلقی نکردم. من به ثبات خوراک، اندازه صفحه نمایش، سرعت جریان، و نقاطی که از مواد پشتیبان تهیه می‌شود، نگاه کردم. هنگامی که روش را با کار تطبیق دادم، کنترل گردش کار بسیار آسان تر شد. من از یک روال ساده استفاده می کنم: - مواد دریافتی را قبل از رسیدن به جداکننده بررسی کنید - خوراک را ثابت، نه خیلی سریع و نه یکنواخت نگه دارید - خروجی را برای حمل و نقل یا ضایعات تماشا کنید - سیستم را بر اساس یک برنامه زمانبندی مشخص تمیز کنید - به تیم آموزش دهید تا مشکل را زود تشخیص دهد یک مثال برجسته است. من با یک خط بازیافت کوچک کار کردم که مدام مکث می کرد زیرا مواد مخلوط جداکننده را مسدود می کرد. پس از اینکه تیم تغذیه را تنظیم کرد و تنظیمات را برای تناسب با بار تغییر داد، خط با توقف های کمتری اجرا شد. خدمه همچنان خروجی را در هر شیفت بررسی می‌کردند، اما کار کمتر آشفتگی داشت و تداوم سرعت آسان‌تر شد. این دیدگاه من است: جداسازی باید از پردازش پشتیبانی کند، نه اینکه سرعت آن را کاهش دهد. اگر مرحله واضح باشد، کل خط سبک تر به نظر می رسد. اگر مرحله به هم ریخته باشد، هر کار بعد از آن بهای آن را می پردازد. من همیشه با رفع گلوگاهی که بیشترین زمان را می دزدد شروع می کنم، سپس بقیه گردش کار را حول آن نقطه می سازم. اگر مرحله جدایی شما هنوز همه چیز را متوقف می کند، من از اصول اولیه شروع می کنم. به ورودی نگاه کنید. جریان را بررسی کنید. روال را سخت تر کنید. تغییرات کوچک در این مرحله می تواند کل فرآیند را بهتر پیش ببرد.

من فشاری را که با دمولسیون کردن آهسته ایجاد می شود، می دانم. هنگامی که روغن و آب از تقسیم شدن خودداری می کنند، دوباره و دوباره همان مشکلات را می بینم: ماندگاری طولانی تر مخزن، کار بیشتر، خروجی ناپایدار و استرس بیشتر برای کل سایت. یک تاخیر کوچک در جدایی می تواند بعداً به هزینه بزرگتری تبدیل شود. من تیم‌ها را تماشا کرده‌ام که فرآیند را بر اساس احساس تنظیم می‌کنند، فقط برای دریافت آب کدر، لجن سنگین، یا دوباره کاری مکرر. من این را برای افرادی نوشتم که می خواهند یک تقسیم تمیزتر و کمتر انتظار داشته باشند. من با علت شروع می کنم. شکست آهسته اغلب از یکی از این مسائل ناشی می شود: - امولسیون خیلی پایدار است - دوز با سیال مطابقت ندارد - اختلاط خیلی ضعیف یا خیلی قوی است - دما رفتار روغن را تغییر می دهد - کیفیت آب از دسته ای به دسته دیگر تغییر می کند. هنگامی که آنها دوز را با نمونه تطبیق دادند، جداسازی بسیار سریعتر انجام شد و آب تمیزتر به نظر می رسید. من روند را ساده نگه می دارم. قبل از تغییر خط، نمونه را بررسی کنید. من به نوع روغن، برش آب، مواد جامد و محتوای نمک نگاه می کنم. یک نتیجه خوب با یک نمونه واضح شروع می شود. اگر فید هر روز تغییر کند، تنظیم باید با آن تغییر کند. یک تنظیم ثابت به ندرت برای هر مخزن خوب کار می کند. دوز را با احتیاط تنظیم کنید. مواد شیمیایی بیشتر همیشه بهتر نیست. من دیده ام که استفاده بیش از حد امولسیون را سخت تر می کند. یک آزمایش کوچک می تواند نقطه ای را که محصول شروع به کار خوب می کند را نشان دهد. این مرحله باعث صرفه جویی در ضایعات و تقسیم بهتر می شود. مرحله میکس را تماشا کنید. بسیاری از گیاهان مایع را خیلی سخت مخلوط می کنند. این باعث می شود که قطرات ریز برای مدت طولانی تری در آب بمانند. من مخلوط کردن ثابت را ترجیح می دهم که به ماده شیمیایی کمک می کند تا به امولسیون برسد، بدون اینکه ترکیب را بدتر کند. مراقب دما باشید برخی از روغن ها زمانی که مایع در محدوده مناسبی باقی بماند بهتر جدا می شوند. من دیده ام که یک تنظیم حرارتی ساده بدون تغییر کل سیستم، نتیجه را بهبود می بخشد. تغییرات کوچک می تواند مهم باشد. بعد از جداسازی آب را تست کنید. روغن شفاف تنها هدف نیست. خط آب هم مهمه اگر آب همچنان روغن را حمل کند، فرآیند به اندازه کافی خوب انجام نمی شود. من هر دو طرف را بررسی می کنم، زیرا یک جریان تمیز و یک جریان کثیف یک برد واقعی نیست. یک مثال واقعی به ذهنم می رسد. یک تیم کوچک پالایشگاهی که من با آنها کار کردم، انتظار طولانی در جداکننده و تکرار زیادی داشتند. خدمه فکر کردند مشکل از واحد است. پس از بررسی نمونه، دوز را تنظیم کردیم و تنش اختلاط را کاهش دادیم. تقسیم سریعتر اتفاق افتاد، لایه لجن افت کرد و تیم زمان کمتری را صرف پاکسازی دستی کرد. این تغییر از حدس و گمان حاصل نشد. این از کنترل نمونه و تطابق بهتر بین مایع و مواد شیمیایی بدست آمد. این بخشی است که من همیشه به خریداران می گویم. اگر به نظر می رسد که دمولز زدایی شما کند است، با دنبال کردن بزرگترین تغییر شروع نکنید. با نمونه شروع کنید. با دوز شروع کنید. با مخلوط شروع کنید. اصلاحات کوچک اغلب بهترین نتیجه را می دهند. وقتی به یک سایت کمک می‌کنم تا جداسازی را بهبود بخشد، روی سه چیز تمرکز می‌کنم: - محصول را با مایع تطبیق دهید - فرآیند را ثابت نگه دارید - نتیجه را هم روی روغن و هم روی آب اندازه‌گیری کنید. این مسیری است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. کار را روشن نگه می دارد، خروجی را ثابت تر می کند و ضایعات را کمتر می کند.

من بارها و بارها همان مشکل را در خط مشاهده می کردم. مواد در جدا شدن بیش از حد طولانی ماند. مخزن پر به نظر می رسید، اما کار تکان نمی خورد. اپراتورها منتظر ماندند، دسته ها روی هم انباشته شدند و هر تاخیری مرحله بعدی را لمس می کرد. اینجاست که یک دمولسیفایر خوب برای من تفاوت واقعی ایجاد کرد. دمولسیفایر فقط کمکی برای جداسازی روغن از آب نیست. این بر سرعت حرکت فرآیند، پایداری خروجی و میزان انتظار تیم تأثیر می‌گذارد. من به این موضوع اهمیت می دهم زیرا جدایی آهسته بیشتر از زمان هزینه دارد. بر روی زایمان تأثیر می گذارد. مصرف انرژی را تحت تاثیر قرار می دهد. بر برنامه ریزی تاثیر می گذارد. همچنین زمانی که برنامه مدام از بین می رود، بر اعتماد مشتری تأثیر می گذارد. چیزی که من یاد گرفتم ساده است: محصول به تنهایی مشکل را حل نمی کند. نحوه استفاده من به همان اندازه مهم است. من با نمونه شروع می کنم. من نوع امولسیون، محتوای آب، کیفیت روغن و دمای فرآیند را بررسی می کنم. یک امولسیون سبک و یک امولسیون سنگین و چسبنده به درمان یکسانی نیاز ندارند. وقتی از این مرحله می گذرم، نتیجه اغلب ضعیف است و خط کند می ماند. دوز را هم تماشا می کنم. مقدار بسیار کم دمولسیفایر، ترکیب را ناپایدار می کند. بیش از حد می تواند پول را هدر دهد و مسائل جدیدی ایجاد کند. بهترین نتیجه معمولاً از یک آزمایش کوچک و سپس تنظیم دقیق بر اساس مواد واقعی حاصل می شود. من به نکته اضافه توجه می کنم. اگر آن را خیلی دیر اضافه کنم، مایع از قبل یک امولسیون سفت تشکیل داده است. اگر آن را در نقطه مناسب اضافه کنم، شانس بهتری دارد که سریع کار کند و یکنواخت پخش شود. من به اختلاط تحت کنترل ادامه می دهم. اختلاط قوی همیشه بهتر نیست. من مواردی را دیده ام که هم زدن شدید امولسیون را سفت تر می کند. یک سطح اختلاط ثابت و مناسب اغلب باعث تقسیم تمیزتر و فرآیند سریعتر می شود. دما رو هم چک میکنم برخی از مواد زمانی که دما در محدوده مفید باقی می ماند بهتر جدا می شوند. وقتی حرارت خیلی کم است، تقسیم می تواند کند شود. وقتی خیلی زیاد است، سیستم ممکن است به گونه ای رفتار کند که من نمی خواهم. من اینجا حدس نمی زنم. تست می کنم و ثبت می کنم. یک مورد واقعی با من ماند. یک کارخانه فرآوری کوچک که من با آن کار می کردم، پس از ورود مخلوط روغن و آب به مخزن، چرخه های انتظار طولانی داشت. تیم مجبور بود سیستم را تا دیروقت کار کند تا بچ را تمام کند. ما نمونه را آزمایش کردیم، دوز را تنظیم کردیم، نقطه اضافه را تغییر دادیم و سطح اختلاط را ثابت نگه داشتیم. زمان جدایی بسیار کاهش یافت و خط با مکث کمتری حرکت کرد. تیم هنوز باید بررسی هایی انجام دهد، اما فشار روزانه کمتر بود و جریان کار نرم تر بود. به همین دلیل است که وقتی فرآیند شروع به کشیدن می کند، به یک demulsifier اعتماد دارم. می تواند به کوتاه شدن انتظار کمک کند. می تواند به حفظ یکنواختی خروجی کمک کند. می تواند به یک تیم کمک کند تا با ناامیدی کمتری کار کند. دیدگاه من این است: سرعت فرآیند سریع از تطابق مناسب ناشی می شود، نه از نیروی کور. اگر می‌خواهم نتایج بهتری داشته باشم، فقط نمی‌پرسم: «کدام دیمولسیفایر بهتر است؟» می پرسم: «کدام یک با این مواد، این مخزن، این دوز و این خط مناسب است؟» این تغییر در تفکر، بیش از هر حدس سریعی که تا به حال انجام داده، از دردسر نجاتم داده است.

من مدام همین مشکل را در خطوط جداسازی نفت و آب می بینم. دستگاه برای مدتی خوب کار می کند، سپس امولسیون سرسخت می شود. جداکننده شروع به بارگیری می کند. رابط کاربری کثیف می شود. اپراتور دمولسیفایر بیشتری اضافه می کند، اما نتیجه به سختی حرکت می کند. زمان توقف رشد می کند. ضایعات هم همینطور. من متوجه شده ام که این مسئله به ندرت یک عیب واحد است. معمولاً ترکیبی از تغییر خوراک، نقطه دوز اشتباه، اختلاط ضعیف، صافی‌های کثیف، یا محصولی است که هرگز با نمونه موجود در مخزن مطابقت نداشت. روش من برای رسیدگی به آن ساده است. من به سیستم نگاه می کنم، نه فقط درام شیمیایی. من با نمونه شروع می کنم. اگر نوع امولسیون را نمی دانم حدس می زنم. نقطه تزریق را چک می کنم. اگر ماده شیمیایی خیلی دور از منطقه مخلوط وارد شود، ممکن است هرگز کار خود را به خوبی انجام ندهد. دوز رو چک میکنم مقدار بسیار کمی روغن در آب برگ می کند. بیش از حد می تواند باعث ایجاد مشکلات جدید و افزایش هزینه شود. تجهیزات اطراف خط را چک می کنم. فیلتر مسدود شده، پمپ ضعیف یا جریان ناهموار می تواند باعث شود که یک دمولسیفایر خوب ضعیف به نظر برسد. من به منبع خام هم دقت می کنم. یک تغییر کوچک در قطع آب یا مواد جامد می تواند کل رفتار سیستم را تغییر دهد. اینجاست که بسیاری از تیم ها ساعت ها را از دست می دهند. آنها ابتدا محصول را مقصر می دانند. من نمی کنم. می پرسم چه چیزی در این روند تغییر کرده است. کارخانه ای که من با آن کار کردم دقیقا همین مشکل را داشت. این خط یک جریان ثابت خام را برای هفته ها کنترل کرد، سپس با یک تغییر خوراک امولسیون ضخیم و سرسخت به ارمغان آورد. خدمه مدام دوز را افزایش می دادند، اما جداکننده همچنان آب و لجن را حمل می کرد. ما یک نمونه تازه گرفتیم، یک آزمایش شیشه انجام دادیم، نقطه تزریق را به منطقه مخلوط نزدیک‌تر کردیم، و یک صافی گرفتگی را که باعث کاهش سرعت تغذیه می‌شد، تمیز کردیم. ما همچنین دوز را بر اساس نتیجه آزمایش تنظیم مجدد می کنیم، نه بر اساس حدس و گمان. خط حل شد. اپراتور شاهد کاهش واضحی در تکرار، تماس‌های خاموش شدن کمتر، و بازده جداسازی در مقایسه با نقطه شروع حدود 70 درصد افزایش یافت. این نتیجه از یک اصلاح جادویی به دست نیامد. از کنترل اولیه ناشی شد. اگر می‌خواهم بازیابی سریع‌تر و کارایی بهتر دمولسیفایر را داشته باشم، این مراحل را دنبال می‌کنم: - نمونه تازه‌ای از جریان فعلی می‌گیرم - قبل از تغییر دوز کامل یک آزمایش شیشه انجام می‌دهم - دما، قطع آب و مواد جامد را بررسی می‌کنیم - پمپ، صافی و خط تزریق را بازرسی می‌کنیم - دوز را بر اساس داده‌ها تنظیم می‌کنم، نه عادت - بعد از هر تغییر، جداکننده را تماشا می‌کنم. وقتی خواندن یک سیستم ساده باشد، مردم زودتر به مشکل پی می برند. این بدان معنی است که چرخه های توقف-شروع کمتر، بررسی های غافلگیرکننده کمتر و ضایعات کمتر در مخازن. یک فرآیند تمیز معمولاً نتیجه تمیزتری می دهد. نظر من این است که عملکرد دیمولسیفایر قوی با کنترل شروع می شود، نه فشار. من از تیم نمی خواهم بیشتر فشار بیاورد. از آنها می خواهم که از نزدیک نگاه کنند. این تغییر به تنهایی اغلب یک خط را از توقف مکرر نجات می دهد و یک مشکل جداسازی کند را به یک روال ثابت تبدیل می کند. اگر واحد شما همچنان با شکست امولسیون مشکل دارد، من با نمونه، نقطه دوز و شرایط خط شروع می کنم. این سه چک بیشتر از آنچه اکثر مردم انتظار دارند حل می کند. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: kaidu: kindlqs@163.com/WhatsApp 13695467776.

Zhang Wei 2023 بهینه سازی دوز دمولسیفایر و زمان تزریق در جداسازی آب روغنی چن مینگ 2022 استراتژی های کنترل فرآیند برای شکست سریعتر امولسیون در خطوط تولید Li Na 2021 تأثیر دما و شدت اختلاط بر راندمان مولسیون سازی مجدد2020 در سیستم های جداسازی صنعتی Liu Fang 2019 کاربرد میدانی دمولسیفایرها در عملیات تصفیه نفت خام Huang Qiang 2024 بهبود پایداری جداسازی از طریق آزمایش نمونه و تنظیم نقطه تزریق