آیا خط لوله شما در حال خوردگی است؟ از دارایی ها به راحتی محافظت کنید.

یک خط لوله می تواند از بیرون صدا به نظر برسد در حالی که خوردگی ضخامت دیواره آن را از داخل یا زیر پوشش آن کاهش می دهد. هنگامی که آسیب قابل مشاهده است، کار تعمیر ممکن است شامل تاخیر در تولید، از بین رفتن محصول، تمیز کردن و نگرانی های ایمنی باشد. دریافته‌ام که بسیاری از مشکلات خوردگی با تغییرات کوچک شروع می‌شوند: رطوبت محبوس، پوشش آسیب‌دیده، زهکشی ضعیف، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، یا سیستم حفاظتی که دیگر طبق برنامه کار نمی‌کند. یک برنامه عملی خوردگی به اپراتورها کمک می کند تا این شرایط را زودتر پیدا کنند و با اقدامات اندازه گیری شده پاسخ دهند. با یک تاریخچه خط لوله واضح شروع کنید قبل از انتخاب طرح بازرسی به سوابق دقیق نیاز دارم. اطلاعات مفید عبارتند از: - جنس و سن خط لوله - نوع سیال، دما و فشار - محل نصب - نشتی یا تعمیرات قبلی - نوع پوشش و تاریخچه تعمیر - قرائت های حفاظت کاتدی - خاک، آب و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی - مناطقی با رطوبت یا ارتعاش مکرر خط لوله نصب شده در نزدیکی یک منطقه ساحلی ممکن است با الگوی خوردگی خاک خشک متفاوتی روبرو شود. خطی که آب تصفیه شده را حمل می کند ممکن است نیاز به بررسی متفاوتی نسبت به سیال فرآیند اسیدی داشته باشد. محیط عملیاتی ریسک را شکل می دهد. مناطق را که بیشتر در معرض خوردگی هستند بازرسی کنید بررسی بصری کلی ارزش دارد، اما نمی تواند هر نوع آسیبی را نشان دهد. من معمولا به چندین روش بازرسی بر اساس طراحی خط لوله و شرایط خدمات نگاه می کنم. بازرسی بصری می تواند نشان دهد: - لکه های زنگ - روکش تاول زده یا ترک خورده - عایق مرطوب - پوسته پوسته شدن - اتصالات نشتی - تکیه گاه های آسیب دیده - آب ایستاده در نزدیکی نقاط پایین تست ضخامت اولتراسونیک می تواند ضخامت دیوار باقی مانده را در مکان های انتخاب شده اندازه گیری کند. بسته به دسترسی و طراحی خط لوله، ابزارهای شار مغناطیسی، رادیوگرافی، آزمایش موج هدایت‌شده یا پیگینگ هوشمند ممکن است به بازرسی بخش‌های طولانی‌تر کمک کنند. روش بازرسی باید با آسیب مشکوک مطابقت داشته باشد. یک خط مدفون بدون نقاط دسترسی ممکن است به طرحی متفاوت از یک خط فرآیند بالای زمینی با دریچه‌ها و تکیه‌گاه‌های زیاد نیاز داشته باشد. ** خوردگی زیر عایق را بررسی کنید ** خوردگی زیر عایق اغلب پنهان می ماند. آب می تواند از طریق پوشش آسیب دیده، درزها، تکیه گاه لوله ها یا نواحی شیر وارد شود. چرخه های حرارتی ممکن است رطوبت را از طریق عایق حرکت داده و سطح فلز را مرطوب نگه دارد. من به موارد زیر توجه زیادی دارم: - درزهای عایق - نقاط کم و کفشک های لوله - جعبه های شیر - مناطق نزدیک فلنج ها - مکان هایی با روکش آسیب دیده - بخش هایی که در معرض باران یا شستشو هستند برداشتن عایق بدون طرح می تواند باعث قرار گرفتن در معرض و آسیب اضافی شود. اپراتورها باید از رویه های سایت پیروی کنند و هنگام باز کردن بخش های عایق از پرسنل آموزش دیده استفاده کنند. محافظت کاتدی را مرور کنید حفاظت کاتدی می تواند خوردگی را در بسیاری از خطوط لوله فولادی مدفون یا غوطه ور کاهش دهد، اما نیاز به بررسی منظم دارد. یک سیستم ممکن است به دلیل کابل های آسیب دیده، سایش آند، اتصالات الکتریکی ضعیف، تغییر پوشش یا تداخل سازه های مجاور عملکرد خود را از دست بدهد. سوابق مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - قرائت پتانسیل لوله به خاک - وضعیت آند - خروجی یکسو کننده - داده های ایستگاه آزمایش - بررسی های تداوم الکتریکی - مناطق تحت تاثیر جریان سرگردان یک قرائت واحد وضعیت کامل یک خط لوله را توضیح نمی دهد. من ترجیح می دهم داده های فعلی را با خوانش های قبلی مقایسه کنم و مکان هایی را که مقادیر تغییر کرده اند بررسی کنم. کنترل رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی پیشگیری از خوردگی اغلب با مدیریت آب شروع می شود. زهکشی، آب بندی، تعمیر پوشش و نگهداری عایق می تواند تماس بین فلز و محیط های خورنده را کاهش دهد. اپراتورها می‌توانند موارد زیر را بررسی کنند: - نقاط تخلیه - تله‌های آب - دوز شیمیایی - مواد شیمیایی تمیزکننده - دمای فرآیند - تغییرات جریان - قرار گرفتن در معرض اکسیژن - سطوح pH و کلرید یک نشتی کوچک از یک خط شستشو در مجاورت می‌تواند یک بخش لوله را برای ماه‌ها مرطوب نگه دارد. این وضعیت محلی ممکن است آسیب بیشتری نسبت به یک منطقه بزرگ که خشک می ماند ایجاد کند. علت را تعمیر کنید، نه تنها زنگ‌زدگی قابل مشاهده را از بین بردن زنگ زدگی و استفاده از رنگ جدید ممکن است ظاهر را بهبود بخشد، اما ممکن است منبع را برطرف نکند. اگر آب همچنان از طریق یک مفصل آسیب دیده وارد شود، ممکن است خوردگی به زیر پوشش جدید بازگردد. طرح تعمیر ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. تایید آسیب از طریق بازرسی 2. اندازه گیری ضخامت دیواره باقیمانده 3. شناسایی مکانیسم خوردگی 4. حذف آلودگی و مواد سست 5. تعمیر پوشش یا جایگزینی بخش آسیب دیده. دما، مواد لوله، سیال سرویس و الزامات مهندسی محلی. از نظارت برای ردیابی تغییرات استفاده کنید بازرسی زمانی مفیدتر است که یک رکورد واضح ایجاد کند. توصیه می‌کنم مکان‌های مشابه را در طول زمان ردیابی کنید و ثبت کنید: - تاریخ بازرسی - نقطه اندازه‌گیری - ضخامت دیوار - نرخ خوردگی - وضعیت پوشش - شرایط محیطی - جزئیات تعمیر - تاریخ پیگیری یک روند ساده می‌تواند نشان دهد که آیا آسیب پایدار است، در حال پیشرفت است یا به یک وضعیت فصلی مرتبط است. همچنین هنگام برنامه ریزی بودجه و کار خاموش کردن، به تیم های تعمیر و نگهداری یک مرجع مشترک می دهد. نشت نفت خلیج پرودو در آلاسکا در سال 2006 نشان داد که چرا نظارت بر خوردگی خارجی اهمیت دارد. بازرسان انتشار را به خوردگی و مشکلات بازرسی در یک خط لوله مرتبط دانستند. این رویداد از یک اخطار قابل مشاهده ناشی نشد. از طریق آسیبی که به اندازه کافی به آن توجه نشده بود، توسعه یافت. برنامه تعمیر و نگهداری بسازید که افراد می توانند از آن پیروی کنند طرح خوردگی باید با برنامه کاری واقعی مطابقت داشته باشد. اگر وظایف بازرسی خیلی گسترده یا نامشخص باشد، ممکن است به تعویق بیفتد. من متوجه شدم که تکالیف واضح بهتر کار می کنند: - کارکنان عملیات نشت، لکه ها و عایق های آسیب دیده را گزارش می کنند - کارکنان تعمیر و نگهداری مشکلات پوشش و زهکشی تعمیرات - کارکنان بازرسی از دست دادن دیوار را اندازه گیری می کنند - کارکنان مهندسی نرخ خوردگی و گزینه های تعمیر را بررسی می کنند - مدیریت یافته های باز و منابع مورد نیاز را دنبال می کند این رویکرد مشاهدات میدانی را با تصمیمات فنی مرتبط می کند. همچنین احتمال باقی ماندن یک نقص کوچک در گزارش بدون شخص مسئول یا تاریخ پیگیری را کاهش می دهد. خوردگی خط لوله را نمی توان به تنهایی از طریق ظاهر مدیریت کرد. مفیدترین رویکرد ترکیبی از بازرسی، کنترل محیطی، مراقبت از پوشش، حفاظت کاتدی، سوابق دقیق و تعمیرات بر اساس شواهد است. وقتی خط لوله را بررسی می کنم، سه سوال عملی می پرسم: چه چیزی باعث خوردگی می شود؟ چقدر سریع تغییر می کند؟ چه اقدامی می تواند خطر را بدون ایجاد مشکل جدید کاهش دهد؟ این سوالات به تبدیل کنترل خوردگی از یک کار تعمیر واکنشی به بخشی برنامه ریزی شده از تعمیر و نگهداری خط لوله کمک می کند.

خوردگی می تواند مدت ها قبل از ظاهر شدن سوراخ قابل مشاهده، نشت یا خرابی تجهیزات شروع شود. ممکن است یک لایه نازک زنگ روی یک تکیه گاه لوله بی ضرر به نظر برسد، اما رطوبت، نمک، مواد شیمیایی و تغییرات دما می توانند فلز زیر سطح را تضعیف کنند. من دیده ام که تیم های تعمیر و نگهداری با همین مشکل روبرو هستند: بازرسی ها برنامه ریزی شده اند، اما نتایج پس از گسترش آسیب به دست می آید. سپس تعمیرات زمان بیشتری می برد، عملیات را مختل می کند و بر بودجه نگهداری فشار وارد می کند. یک طرح کنترل خوردگی هوشمندتر به من کمک می کند از تعمیر واکنشی به تعمیر و نگهداری آگاهانه حرکت کنم. این ترکیبی از بازرسی منظم، حفاظت مناسب، سوابق واضح و اقدام به موقع است. ### با یک بررسی واضح دارایی شروع کنید. من با فهرست کردن تجهیزات و سازه هایی که ممکن است در معرض خوردگی باشند شروع می کنم. این می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - مخازن ذخیره‌سازی - لوله‌کشی فرآیند - سکوهای فولادی - مبدل‌های حرارتی - اتصال دهنده‌ها و تکیه‌گاه‌ها - پمپ‌ها و دریچه‌ها - تجهیزات دریایی یا فضای باز هر دارایی سطح نوردهی متفاوتی دارد. یک لوله در داخل یک ساختمان خشک ممکن است خطر خوردگی کمتری نسبت به مخزن نزدیک ساحل داشته باشد. تکیه گاه زیر عایق ممکن است رطوبت را برای مدت طولانی نگه دارد، حتی زمانی که سطح بیرونی قابل قبول به نظر می رسد. من مواد، مکان، شرایط عملیاتی، تعمیرات قبلی و منابع احتمالی خوردگی را ضبط می کنم. این اطلاعات اولیه به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا یک برنامه بازرسی مناسب را انتخاب کند. ### شرایطی را بیابید که به خوردگی سرعت می بخشد کنترل خوردگی فقط در مورد از بین بردن زنگ نیست. من همچنین به آنچه اجازه می دهد تا خوردگی ادامه یابد نگاه می کنم. دلایل رایج عبارتند از: - آب ایستاده - رطوبت بالا - اسپری نمک - تماس شیمیایی - پوشش های آسیب دیده - زهکشی ضعیف - رطوبت محبوس شده در زیر عایق - تماس بین فلزات مختلف یک پیاده روی ساده در محل می تواند مسائلی را نشان دهد که در سوابق تجهیزات ظاهر نمی شوند. به عنوان مثال، یک زهکش ممکن است توسط خاک مسدود شود و آب در کنار یک پایه فولادی باقی بماند. پوشش آسیب دیده اطراف پیچ می تواند فلز را در معرض رطوبت قرار دهد. جزئیات کوچکی از این دست می تواند تعمیرات عملی را راهنمایی کند. ### از داده های بازرسی برای هدایت تصمیمات استفاده کنید بررسی های بصری مفید هستند، اما ممکن است وضعیت کامل فلز را نشان ندهند. بسته به دارایی، ممکن است از موارد زیر استفاده کنم: - تست ضخامت اولتراسونیک - بررسی ضخامت پوشش - بازرسی بصری نزدیک - تست ذرات مغناطیسی - تست نفوذ مایع - سنسورها یا سنسورهای خوردگی - نظارت بر رطوبت و محیط روش مناسب به مواد، دسترسی، شرایط عملیاتی و نوع آسیب بستگی دارد. یک ارائه‌دهنده بازرسی واجد شرایط می‌تواند به تعریف طرح آزمایش و توضیح محدودیت‌های هر روش کمک کند. به عنوان مثال، آزمایش اولتراسونیک می تواند به ردیابی ضخامت دیواره در لوله کمک کند. اگر قرائت ها در طول زمان ثبت شوند، تیم تعمیر و نگهداری می تواند تغییرات را به جای تکیه بر یک بازرسی مجزا مقایسه کند. ### محافظی را انتخاب کنید که با محیط همخوانی داشته باشد پوششی که در داخل خانه به خوبی کار می کند ممکن است در نزدیکی آب دریا یا تجهیزات پردازش شیمیایی عملکرد مشابهی نداشته باشد. قبل از انتخاب سیستم پوشش، شرایط سطح، قرار گرفتن در معرض، دما، تماس شیمیایی و دسترسی مورد انتظار تعمیر و نگهداری را در نظر می‌گیرم. روش های کنترل رایج عبارتند از: - آماده سازی سطح و پوشش های محافظ - حفاظت گالوانیکی - بازدارنده های خوردگی - زهکشی و تهویه بهتر - جایگزینی با مواد مناسب تر - تغییر در طراحی عایق - آب بندی درزها و نقاط اتصال آماده سازی سطح مستحق توجه دقیق است. گرد و غبار، روغن، زنگ زدگی و رطوبت می توانند عملکرد پوشش را کاهش دهند. پوششی که روی سطحی که آماده نشده است ممکن است زودتر از حد انتظار پوسته شود یا از بین برود. ### ارتباط نظارت با برنامه ریزی تعمیر و نگهداری داده ها زمانی مفید می شوند که به یک اقدام واضح منجر شوند. من سوابق بازرسی را ایجاد می کنم که نشان می دهد: - مکان دارایی - تاریخ بازرسی - روش تست - شرایط اندازه گیری شده - عکس ها - تاریخچه تعمیر - تاریخ پیگیری توصیه شده سوابق دیجیتالی می تواند این روند را آسان تر کند. سنسورها ممکن است از نظارت مستمر در مناطقی که اغلب بازرسی آنها دشوار یا ناامن است پشتیبانی کنند. آنها جایگزین هر بازرسی فیزیکی نمی شوند، اما می توانند به تیم کمک کنند تا بین بازدیدهای سایت متوجه تغییر شرایط شود. یک مدیر تعمیر و نگهداری ممکن است از این سوابق برای برنامه ریزی تعمیرات پوشش در طول یک خاموشی برنامه ریزی شده به جای انتظار برای نشت برنامه ریزی نشده استفاده کند. این رویکرد می تواند اختلالات قابل اجتناب را کاهش دهد در حالی که تصمیمات را با شرایط واقعی دارایی مرتبط نگه می دارد. ### افرادی را که هر روز تجهیزات را می بینند آموزش دهید اپراتورها اغلب قبل از انجام یک بازرسی رسمی متوجه تغییرات کوچکی می شوند. یک لکه جدید، لکه مرطوب، پوشش پوسته پوسته شده یا بوی غیر معمول می تواند یک سیگنال اولیه باشد. من به تیم ها یک فرآیند ساده گزارش دهی می دهم: 1. یک عکس واضح بگیرید. 2. شماره و محل دارایی را ثبت کنید. 3. توضیح دهید که چه چیزی تغییر کرده است. 4. توجه داشته باشید که آیا آب، مواد شیمیایی یا گرما وجود دارد. 5. گزارش را به مسئول تعمیر و نگهداری ارسال کنید. گزارش شفاف به جلوگیری از گم شدن مشاهدات کوچک در مکالمات غیررسمی کمک می کند. ### یک مثال عملی یک تاسیسات ساحلی زنگ زدگی مکرر را در اطراف بخش های پایینی تکیه گاه های لوله در فضای باز یافت. اولین پاسخ، رنگ آمیزی مجدد مناطق آسیب دیده بود. زنگ برگشت زیرا آب بین تکیه گاه و پایه بتنی جمع شده بود. تیم تعمیر و نگهداری جزئیات زهکشی را تغییر داد، پوشش آسیب دیده را حذف کرد، سطح فولادی را آماده کرد و یک سیستم پوشش مناسب برای نوردهی اعمال کرد. آنها همچنین پشتیبانی را به یک مسیر بازرسی منظم اضافه کردند. تعمیر به جای درمان فقط زنگ زدگی قابل مشاهده، به منشا مشکل پرداخت. آن تجربه دیدگاه من را در مورد کنترل خوردگی شکل داد: یک پوشش تنها بخشی از طرح است. عادات طراحی، بازرسی، سوابق و نگهداری باید با هم کار کنند. یک برنامه کنترل خوردگی قابل اعتماد به یک محصول یا یک بازرسی بستگی ندارد. با دانستن محل وقوع خوردگی، بررسی شرایط با روش‌های مناسب، محافظت از سطح و استفاده از داده‌های بازرسی برای برنامه‌ریزی اقدام بعدی شروع می‌شود. زمانی که من خوردگی را به عنوان یک مسئله تعمیر و نگهداری مداوم به جای تعمیر یکباره در نظر می‌گیرم، می‌توانم از نیروی کار، مواد و منابع بازرسی بهتر استفاده کنم و در عین حال تصمیمات دارایی را بر اساس شرایط سایت حفظ کنم.

یک خط لوله می تواند از بیرون صدا به نظر برسد در حالی که خوردگی از قبل ضخامت دیوار را در داخل کاهش می دهد. تغییرات کوچک در رطوبت، مواد شیمیایی، دما یا جریان می تواند نقاط ضعفی ایجاد کند که بر کنترل فشار، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و عملیات روزانه تأثیر می گذارد. من دیده ام که بسیاری از تیم ها تنها پس از ظاهر شدن بر روی لو رفتن تمرکز می کنند. این رویکرد اغلب زمان کمی برای پاسخ ایمن باقی می گذارد. یک طرح بهتر ترکیبی از بازرسی، حفاظت از سطح، کنترل آب و سوابق تعمیر و نگهداری شفاف است. ## بفهمید که خوردگی از کجا شروع می شود خوردگی در تمام خطوط لوله به یک شکل توسعه نمی یابد. مناطق خطر رایج عبارتند از: - بخش‌های لوله در معرض آب یا خاک - جوش‌ها، اتصالات، فلنج‌ها و اتصالات رزوه‌ای - نقاط پایینی که مایع در آن جمع می‌شود - نواحی زیر عایق آسیب‌دیده - تکیه‌گاه‌های خط لوله که رطوبت را در برابر فلز نگه می‌دارد - بخش‌های داخلی در معرض اکسیژن، نمک‌ها، اسیدها، یا مایعات ساق فرآوری‌شده به جای آن، در جایی که هر یک از سیال‌های فرآیندی با خطر حرکتی شروع می‌شود. برابر این نقشه می تواند شامل سن لوله، مواد، دمای عملیاتی، فشار، نوع سیال، نتایج بازرسی قبلی و محل تعمیرات باشد. این به تیم تعمیر و نگهداری دید عملی از محل صرف زمان و منابع می دهد. ## از داده‌های بازرسی برای راهنمایی تعمیر و نگهداری استفاده کنید یک بازرسی بصری می‌تواند پوشش آسیب‌دیده، لکه‌های زنگ‌زدگی، رنگ پوست کنده و عایق مرطوب را پیدا کند. نمی تواند هر مشکل داخلی را نشان دهد. یک طرح بازرسی قوی‌تر ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. بررسی‌های بصری در حین پیاده‌روی‌های زمان‌بندی‌شده در محل، 2. آزمایش ضخامت اولتراسونیک در بخش‌های انتخابی لوله، 3. آزمایش ذرات مغناطیسی یا نافذ رنگ برای عیوب سطحی مناسب، 4. آزمایش رادیوگرافی زمانی که بازرسی جوش نیاز به بررسی دقیق‌تری دارد. روش بازرسی باید با مواد لوله، اندازه، شرایط دسترسی و خدمات عملیاتی مطابقت داشته باشد. یک ترک سطحی کوچک و از بین رفتن تدریجی دیوار نیاز به بررسی های متفاوتی دارد. من همچنین اندازه گیری های فعلی را با رکوردهای قدیمی تر مقایسه می کنم. یک مقدار ضخامت تنها اطلاعات محدودی را ارائه می دهد. یک سری از خوانش ها می تواند نشان دهد که از دست دادن فلز پایدار است، کند می شود یا افزایش می یابد. ## از سطح خارجی محافظت کنید یک سیستم پوشش فقط زمانی کار می کند که سطح به درستی آماده شود. قبل از اعمال یک پوشش محافظ، تیم باید: - زنگ زدگی، روغن، نمک و مواد سست را حذف کند - مشخصات سطح و خشکی را بررسی کند - گودال ها یا نواحی آسیب دیده را در صورت نیاز تعمیر کند - پوششی را انتخاب کند که با دما و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مناسب باشد - زمان پخت صحیح را تایید کند - پوشش تمام شده را از نظر شکاف ها و نقاط ضعیف تست کند. ممکن است زمانی که سطح زیر لایه مرطوب یا مرطوب باقی می ماند، پوشش تمام شده از بین برود. برچسب محصول و برگه اطلاعات فنی باید آماده سازی، اختلاط، کاربرد و پخت را راهنمایی کند. پشتیبانی از خطوط لوله نیز نیاز به توجه دارد. یک تکیه گاه می تواند خوردگی را برای ماه ها پنهان کند زیرا آب بین تکیه گاه و لوله محبوس می شود. بلند کردن یا جدا کردن نقطه تماس در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده می تواند آسیب را قبل از گسترش آشکار کند. ## کنترل خوردگی داخلی خوردگی داخلی اغلب به سیال در حال حرکت از طریق خط بستگی دارد. اقدامات کنترلی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - حذف آب اضافی از فرآیند - مدیریت ورود اکسیژن - استفاده از یک بازدارنده خوردگی مناسب - کنترل pH در جایی که فرآیند اجازه می دهد - کاهش رسوبات حاوی مواد خورنده - تمیز کردن خط با یک روش مناسب - بررسی دوز شیمیایی از طریق نتایج آزمایش به جای حدس زدن. عملیات شیمیایی باید با مواد خط لوله مطابقت داشته باشد. محصولی که در یک سرویس کار می کند ممکن است در سرویس دیگر مشکلاتی ایجاد کند. تیم های عملیات، آزمایشگاه و نگهداری باید همان داده ها را قبل از تغییر درمان بررسی کنند. پاهای مرده و مناطق کم جریان مستحق بررسی جداگانه هستند. این بخش ها می توانند آب یا مواد جامد را جمع آوری کنند، حتی زمانی که به نظر می رسد خط لوله اصلی به طور معمول کار می کند. ## حفاظت کاتدی را برای خطوط لوله مدفون در نظر بگیرید خطوط لوله فولادی مدفون می توانند با خوردگی ناشی از رطوبت خاک، نمک ها، جریان سرگردان و تغییرات در شرایط خاک مواجه شوند. هنگامی که سیستم به درستی طراحی و نظارت شود، حفاظت کاتدی ممکن است به کاهش خوردگی خارجی کمک کند. یک برنامه کاری می تواند شامل موارد زیر باشد: - بررسی شرایط خاک - بررسی عملکرد آند و یکسو کننده - اندازه گیری پتانسیل لوله به خاک - بازرسی ایستگاه های آزمایش - ثبت تغییرات پس از کارهای برقی یا ساختمانی نزدیک - تایید رسیدن جریان حفاظتی به بخش های مورد نیاز حفاظت کاتدی جایگزینی برای بازرسی پوشش نیست. این دو سیستم با هم کار می کنند و هر دو نیاز به رکوردهای منظم دارند. ## نگهداری سوابق نگهداری آسان برای استفاده مدیریت یک برنامه کنترل خوردگی زمانی که سوابق در فرم های کاغذی، ایمیل ها و صفحات گسترده شخصی پراکنده می شوند، دشوار می شود. من یک رکورد دارایی ساده برای هر بخش خط لوله را ترجیح می دهم. این می تواند نشان دهد: - تاریخ نصب - مواد و قطر لوله - مایع سرویس - نوع پوشش - نقاط بازرسی - قرائت ضخامت قبلی - بخش های تعمیر و تعویض - سطح خطر فعلی - تاریخ بازرسی برنامه ریزی شده سوابق پاک به تکنسین بعدی کمک می کند تا آنچه را که قبلا اتفاق افتاده است درک کند. آنها همچنین بازرسی های مکرر را در مناطق کم خطر کاهش می دهند و در عین حال توجه به بخش هایی با مشکلات شناخته شده را حفظ می کنند. ## یک مثال عملی خط انتقال آب را تصور کنید که از یک کارخانه در فضای باز عبور می کند. اپراتورها متوجه زنگ زدگی در نزدیکی چندین تکیه گاه می شوند، اما خط بدون نشتی قابل مشاهده به کار خود ادامه می دهد. یک بازرسی متوجه می شود که آب باران بین تکیه گاه ها و لوله باقی مانده است. قرائت ضخامت نشان می دهد از دست دادن فلز بیشتر در نزدیکی دو نقطه پایین. تیم تعمیر و نگهداری پوشش آسیب دیده را حذف می کند، سطح را تمیز و خشک می کند، تکیه گاه ها را تعمیر می کند، سیستم پوشش مناسبی را اعمال می کند و نقاط پایین را به یک چرخه بازرسی کوتاه تر اضافه می کند. این تیم همچنین بررسی می کند که آیا کیفیت آب داخلی به خطر خوردگی می افزاید یا خیر. این پاسخ به منبع، مناطق آسیب دیده و برنامه بازرسی آینده می پردازد. رنگ آمیزی روی زنگ به تنهایی مشکل را حل نمی کند. ## یک روال متناسب با سایت بسازید یک طرح مفید خوردگی خط لوله نیازی به پیچیده بودن ندارد. نیاز به مالکیت روشن و پیگیری منظم دارد. من این توالی کار را توصیه می کنم: 1. بخش های خط لوله و شرایط خدمات را فهرست کنید. 2. مناطق دارای آب، خاک، گرما، رسوبات، یا تعمیرات گذشته را علامت گذاری کنید. 3. روش های بازرسی را برای هر نوع ریسک انتخاب کنید. 4. ضخامت پایه و وضعیت پوشش را ثبت کنید. 5. منبع رطوبت یا آلودگی را تعمیر کنید. 6. حفاظتی را اعمال کنید که با محیط عملیاتی مطابقت دارد. 7. داده های بازرسی را در فواصل زمانی تعیین شده مرور کنید. 8. هنگامی که جریان، مواد شیمیایی، دما یا چیدمان تجهیزات تغییر می کند، طرح را به روز کنید. یک خط لوله قوی بیش از یک پوشش جدید یا یک گزارش بازرسی پشتیبانی می شود. این بستگی به داده های دقیق، حفاظت مناسب، شرایط عملیاتی کنترل شده و کار تعمیر و نگهداری دارد که پس از از بین رفتن زنگ قابل مشاهده ادامه می یابد. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با kaidu تماس بگیرید: kindlqs@163.com/WhatsApp +8613695467776.

منابع NACE International, 2013, Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems NACE International, 2010, In-Line Inspection of Pipelines Organization International for Standardization, 2015, Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, Protection Cathodic of Pipeline Transportation Systems, U11,Windows هندبوک SA Papavinasam، 2014، کنترل خوردگی در صنعت نفت و گاز موسسه نفت آمریکا، 2016، استاندارد صلاحیت و تایید سیستم های بازرسی درون خطی