افزایش نرخ استخراج 25٪ بدون هزینه اضافی.

بسیاری از خطوط استخراج محصول قابل استفاده را قبل از رسیدن فرآیند به مخزن نهایی از دست می دهند. دلیل ممکن است حلال ضعیف یا تجهیزات قدیمی نباشد. تلفات کوچک اغلب ناشی از آماده سازی ضعیف مواد، جریان ناهموار، زمان تماس کوتاه، یا باقی مانده در کیک فیلتر است. من متوجه شده ام که بازنگری فرآیند می تواند گاهی اوقات بازده استخراج را بدون افزودن تجهیزات جدید تا حدود 25 درصد افزایش دهد. این رقم تضمینی نیست. نتیجه به مواد خام، حلال، دما، طراحی تجهیزات و روش کار فعلی بستگی دارد. بخش مفید این است که بسیاری از پیشرفت ها با تنظیمات و عادات کاری که قبلاً در سایت موجود است شروع می شود. من با مواد شروع می کنم. مواد اولیه ای که از نظر اندازه یا رطوبت متفاوت هستند، ترکیبات مورد نظر خود را با همان سرعت آزاد نمی کنند. قطعات بزرگ ممکن است کمتر استخراج شوند در حالی که ذرات ریز فیلتراسیون را کند کرده و کانال ایجاد می کنند. بررسی می‌کنم: - اندازه ذرات قبل از بارگیری - سطح رطوبت از دسته‌ای به دسته دیگر - چگالی مواد در داخل ظرف - فشار بسته‌بندی و ارتفاع بستر - مقدار مواد قرار داده شده در هر چرخه یک آزمایش صفحه ساده می‌تواند نشان دهد که خوراک خیلی درشت یا خیلی ریز است. اگر دامنه وسیع باشد، تنظیم مرحله سنگ زنی یا آماده سازی ممکن است تماس را بدون تغییر ماشین اصلی بهبود بخشد. نسبت حلال نیز شایسته توجه است. استفاده از حلال بیشتر همیشه خروجی مفیدتری تولید نمی کند. نسبت کم ممکن است ترکیبات ارزشمندی را پشت سر بگذارد. نسبت بالا می تواند گرمایش، فیلتراسیون و زمان بازیابی را افزایش دهد. من حجم حلال را با وزن ماده خشک واقعی مقایسه می کنم، نه وزن کل مرطوب را. این یک مرجع پایدارتر در بین دسته ها می دهد. وقتی نسبت تغییر می کند، بازده، زمان چرخه و نتیجه بازیافت حلال را با هم ثبت می کنم. در صورتی که ضررهای بازیابی همزمان افزایش یابد، خروجی بالاتر کمتر مفید است. زمان تماس می تواند شکاف دیگری ایجاد کند. برخی از اپراتورها زمان چرخه یکسانی را برای هر دسته نگه می دارند. مدیریت این رویکرد آسان است، اما مواد مختلف ممکن است به دوره‌های تماس متفاوتی نیاز داشته باشند. من نمونه ها را از ابتدا، وسط و انتهای چرخه بررسی می کنم. نتایج نشان می‌دهد که آیا این فرآیند خیلی زود متوقف می‌شود یا پس از حذف بیشتر ترکیبات هدف ادامه می‌یابد. توزیع جریان نیز اهمیت دارد. مایع ممکن است از ساده ترین مسیر در داخل بستر مواد عبور کند. بخش‌هایی از بار مقدار زیادی حلال دریافت می‌کنند در حالی که قسمت‌های دیگر خیلی کم حلال دریافت می‌کنند. علائم شامل رنگ ناهموار، لکه های مرطوب، پاکت های خشک، یا اختلاف عملکرد زیاد بین دسته های مشابه است. من به موارد زیر توجه می کنم: - فشار ورودی و خروجی - سرعت جریان در هر مرحله - قوام بسته بندی بستر - شرایط فیلتر - زمان تخلیه - باقیمانده پس از استخراج یک تغییر کوچک در عمق بارگذاری یا روش بسته بندی می تواند به حرکت حلال در مواد کمک کند. تنظیم باید روی یک دسته محدود آزمایش شود و قبل از تبدیل شدن به یک روش استاندارد اندازه گیری شود. دما نیاز به کنترل دقیق دارد. گرمای بالاتر ممکن است استخراج را تسریع کند، اما می تواند بر رفتار حلال، کیفیت محصول و مصرف انرژی نیز تأثیر بگذارد. من دما را بر اساس یک نتیجه خوب افزایش نمی دهم. من چندین اجرای کنترل شده را مقایسه می کنم و عملکرد و کیفیت را بررسی می کنم. یک آزمایش عملی ممکن است از سه نقطه دمایی استفاده کند در حالی که وزن ماده، نسبت حلال و زمان چرخه را بدون تغییر نگه دارد. این یک دید واضح تر از پاسخ فرآیند می دهد. تمیز کردن و نگهداری می تواند بر استخراج بیش از انتظار بسیاری از تیم ها تأثیر بگذارد. فیلتر تا حدی مسدود، آب بندی فرسوده یا خط محدود می تواند فشار و جریان را تغییر دهد. ممکن است دستگاه همچنان کار کند، اما نتیجه دسته ای کمتر پایدار می شود. من فشار فیلتر، زمان تمیز کردن، وضعیت آب بندی و سرعت تخلیه را ثبت می کنم. این سوابق می تواند قبل از اینکه به یک مسئله تولید بزرگتر تبدیل شود، ضرر تدریجی را نشان دهد. در اینجا یک مثال گویا است. یک خط فرآوری گیاه شناسی کوچک، خروجی متناقض از مواد خام مشابه را گزارش می کرد. تیم استخراج کننده جدیدی خریداری نکرد. آنها محدوده اندازه ذرات را محدود کردند، رطوبت را قبل از بارگذاری اندازه گرفتند، تغییرات ارتفاع بستر را کاهش دادند و حجم حلال را بر اساس وزن خشک تنظیم کردند. پس از چندین بار اجرای کنترل شده، میانگین بازیابی حدود 22٪ بهبود یافت. نتیجه از ثبات بهتر به جای یک تغییر چشمگیر منفرد حاصل شد. این تیم همچنین سوابق مربوط به مصرف انرژی، بازیافت حلال و کیفیت محصول را نگه داشت، بنابراین بازده بالاتر مشکل عملیاتی جدیدی را پنهان نکرد. توصیه می کنم از یک طرح آزمایشی ساده استفاده کنید: 1. عملکرد فعلی و شرایط فرآیند را ثبت کنید. 2. یک متغیر اصلی را در یک زمان تغییر دهید. 3. دسته های کافی برای نشان دادن یک الگو اجرا کنید. 4. بازده، کیفیت، زمان چرخه و هزینه عملیاتی را با هم بررسی کنید. 5. تغییر را تنها زمانی حفظ کنید که نتیجه کامل آن را پشتیبانی کند. افزایش 25 درصدی ادعا شده باید به عنوان یک هدف برای آزمایش تلقی شود، نه یک وعده ثابت. قوی ترین سود اغلب از حذف تلفات کوچک در آماده سازی، بارگیری، جریان، دما و بازیابی حاصل می شود. وقتی فرآیند استخراج را بررسی می‌کنم، قبل از توصیه هزینه‌های جدید به دنبال شکاف‌های قابل اندازه‌گیری می‌گردم. تجهیزات موجود ممکن است ظرفیت بیشتری نسبت به جریان کاری فعلی داشته باشند. سوابق دقیق، آزمایش‌های کنترل‌شده و استانداردهای عملیاتی ثابت می‌توانند این ظرفیت استفاده‌نشده را بدون افزودن دستگاه جدید به بازیابی بالاتر تبدیل کنند.

هر استخراج هزینه ای دارد. حلال، آب، انرژی، کار، فیلتراسیون و زمان همگی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارند. هنگامی که خروجی کمتر از حد انتظار است، خرید یک استخراج کننده بزرگتر ممکن است ساده ترین پاسخ به نظر برسد. من ترجیح می دهم قبل از تعویض تجهیزات، روند را بررسی کنم. تنظیمات کوچک می تواند به بهبود بازده استخراج کمک کند و در عین حال مخارج را تحت کنترل نگه دارد. نکته کلیدی این است که هر مرحله را اندازه گیری کنید، مکان هایی را که مواد در حال از دست دادن هستند را پیدا کنید و هر بار یک تغییر ایجاد کنید. من با مواد خام شروع می کنم. دسته های مختلف می توانند دارای سطوح مختلف رطوبت، اندازه ذرات و سطوح ترکیب فعال باشند. این تفاوت ها بر میزان رسیدن حلال به مواد تأثیر می گذارد. یک دسته مرطوب ممکن است به نسبت حلال متفاوتی نسبت به دسته خشک نیاز داشته باشد. ذرات درشت ممکن است ترکیبات قابل استفاده در داخل مواد باقی بگذارند، در حالی که ذرات بسیار ریز می توانند فیلتراسیون را کاهش دهند و از دست دادن محصول را افزایش دهند. من ثبت می کنم: - وزن ماده خام - سطح رطوبت - اندازه ذرات - حجم حلال - دمای استخراج - زمان تماس - وزن عصاره نهایی این به من مقایسه واضحی بین دسته ها می دهد. بدون این سوابق، تشخیص اینکه آیا تغییر کمک کرده است یا صرفاً ضرر را به مرحله دیگری منتقل کرده است دشوار است. نسبت حلال به ماده سزاوار توجه دقیق است. استفاده از حلال بیشتر همیشه عصاره بهتری تولید نمی کند. حلال اضافی می تواند هزینه های گرمایش، فیلتراسیون، ذخیره سازی و بازیابی را افزایش دهد. نسبت کمتر ممکن است هزینه های عملیاتی را کاهش دهد، اما ممکن است مواد به طور کامل خیس نشوند. من چندین دسته کوچک را با نسبت های کنترل شده آزمایش می کنم. برای مثال، من ممکن است نسبت حلال به ماده 5:1، 7:1 و 9:1 را مقایسه کنم در حالی که دما و زمان تماس را ثابت نگه دارم. بهترین گزینه نسبتی است که عملکرد مفید و کیفیت پایداری را ارائه می دهد، نه صرفاً نسبتی که بیشترین حجم حلال را دارد. دما نیز نیاز به یک محدودیت عملی دارد. گرمای بیشتر می تواند استخراج را تسریع کند، اما ممکن است بر ترکیبات حساس، رنگ، عطر یا پایداری محصول تأثیر بگذارد. گرمای کمتر ممکن است از کیفیت محافظت کند در حالی که به زمان تماس بیشتری نیاز دارد. من از پایین ترین درجه حرارت استفاده می کنم که نتیجه ثابتی ایجاد می کند و بعد از هر آزمایش عصاره را بررسی می کنم. یک طرح آزمایش ساده می تواند شامل موارد زیر باشد: - دمای پایین با زمان تماس کوتاه - دمای پایین با زمان تماس طولانی تر - دمای متوسط ​​با زمان تماس کوتاه - دمای متوسط ​​با زمان تماس طولانی تر نتایج نشان می دهد که آیا گرما یا زمان تأثیر قوی تری بر فرآیند دارد. این رویکرد به جلوگیری از تغییر چندین شرایط به طور همزمان کمک می کند. اندازه ذرات می تواند هزینه نادیده گرفته ای ایجاد کند. موادی که خیلی بزرگ هستند ممکن است تماس با حلال را محدود کنند. موادی که خیلی ریز هستند ممکن است از فیلترها عبور کنند، کیک غلیظی تشکیل دهند یا پس از فیلتر کردن مایع بیشتری در خود نگه دارند. آن مایع باقی‌مانده می‌تواند عصاره ارزشمندی را وارد جریان زباله کند. بعد از هر بار اجرا مواد فیلتر شده را بررسی می کنم. اگر هنوز رنگ، عطر یا ترکیب هدف قابل اندازه گیری قوی داشته باشد، ممکن است فرآیند نیاز به شستشوی دوم یا اندازه ذرات متفاوت داشته باشد. شستشوی دوم باید با حلال اضافه شده و هزینه کار مقایسه شود. تنها زمانی مفید است که ارزش بازیافتی بیشتر از هزینه افزوده باشد. فیلتراسیون مکان دیگری است که عصاره می تواند از بین برود. فیلتری که خیلی سریع مسدود می شود ممکن است زمان تولید را افزایش داده و فشار را افزایش دهد. فیلتری که خیلی باز است ممکن است ذرات ریز را وارد محصول کند یا بعداً کار بیشتری ایجاد کند. من حجم ورودی و خروجی از فیلتر را به همراه مایعی که در رسانه فیلتر نگهداری می شود، ردیابی می کنم. قبل از خیس کردن فیلتر، بهبود زهکشی مواد یا استفاده از روش فیلتراسیون مرحله ای ممکن است مایع باقی مانده را کاهش دهد. آزمایش این تغییرات معمولا آسانتر از جایگزینی کل سیستم فیلتراسیون است. یک کارگاه کوچک مواد تشکیل دهنده چای زمانی می تواند از این روش استفاده کند که خروجی عصاره گیاهی آن شروع به تغییر کند. اپراتور ممکن است متوجه شود که ضرر واقعی در داخل استخراج کننده نیست. ممکن است از آسیاب ناهموار، مایع اضافی باقی مانده در مواد گیاهی، یا تخلیه ناسازگار بین دسته ها به وجود آید. تنظیم محدوده آسیاب و فشار دادن مواد برای یک دوره کنترل‌شده می‌تواند بدون افزودن ظرف بزرگ‌تر بازیابی را بهبود بخشد. من عملکرد را با کیفیت مقایسه می کنم. عصاره سنگین تر همیشه عصاره بهتری نیست. ممکن است حاوی آب بیشتری، مواد جامد معلق یا ترکیبات ناخواسته باشد. اندازه‌گیری‌هایی را که برای محصول مهم هستند، مانند غلظت، رطوبت، رنگ، pH یا سطح ترکیب نشانگر بررسی می‌کنم. فرآیند باید بر اساس خروجی قابل استفاده قضاوت شود، نه وزن به تنهایی. یک بررسی عملی می تواند از این ترتیب پیروی کند: 1. مواد خام و عصاره نهایی را اندازه گیری کنید. 2. رطوبت و اندازه ذرات را بررسی کنید. 3. نسبت حلال را با دسته های کوچک تست کنید. 4. دما و زمان تماس را جداگانه تنظیم کنید. 5. اتلاف مایع در طول فیلتراسیون و زهکشی را بررسی کنید. 6. نتایج کیفی را با هزینه عملیاتی مقایسه کنید. 7. تنها در صورتی تغییر را حفظ کنید که نتیجه ثابت بماند. من از تغییر فرآیند کامل تولید پس از یک دسته خوب اجتناب می کنم. یک بهبود پایدار باید در چندین اجرا قابل مقایسه ظاهر شود. سوابق دسته ای این کار را آسان تر می کند و به کارکنان کمک می کند تا همین روش را دنبال کنند. دریافت بیشتر از هر استخراج اغلب با کنترل بهتر شروع می شود، نه تجهیزات بیشتر. وقتی وضعیت مواد، استفاده از حلال، دما، زمان، فیلتراسیون و بازیابی را دنبال می‌کنم، منبع تلفات راحت‌تر دیده می‌شود. مفیدترین بهبود معمولاً بهبودی است که خروجی قابل استفاده را افزایش می دهد در حالی که کیفیت را ثابت نگه می دارد و فرآیند را ساده می کند.

بسیاری از تیم های استخراج با مشکل مشابهی روبرو هستند: مواد خام وارد فرآیند می شوند، اما بخشی از محصول قابل استفاده با مواد مصرف شده، آب شستشو یا کیک فیلتر خارج می شود. تجهیزات ممکن است همانطور که طراحی شده اند کار کنند، اما این فرآیند هنوز ارزشی را پشت سر می گذارد. "25٪ بازدهی بالاتر با هزینه اضافه صفر" جذاب به نظر می رسد. من با آن رقم به عنوان یک هدف آزمایشی رفتار می کنم، نه یک وعده. بازده بستگی به مواد، حلال، دما، زمان چرخه، تجهیزات و روش اندازه گیری دارد. یک فرآیند هوشمندتر می تواند بازیابی را بدون اضافه کردن ماشین آلات جدید بهبود بخشد، اما نتیجه باید با داده های تولید بررسی شود. من با اندازه گیری روند فعلی شروع می کنم. وزن ورودی، سطح رطوبت، زمان استخراج، حجم حلال، دما، وزن خروجی و محتوای ترکیب فعال را ثبت کنید. یک محاسبه بازده ساده می‌تواند محل وقوع ضرر را مشخص کند: بازده بازیابی = محصول استخراج‌شده قابل استفاده ÷ مواد قابل استفاده در ورودی × 100 این عدد باید هر بار از یک روش آزمایشی باشد. اگر یک دسته از ورودی وزن مرطوب و دیگری از ورودی وزن خشک استفاده کند، مقایسه ممکن است بهتر از آنچه هست به نظر برسد. مرحله بعدی بررسی مواد قبل از استخراج است. اندازه ذرات اغلب بر تماس بین ماده خام و مایع استخراج تأثیر می گذارد. موادی که خیلی درشت هستند ممکن است محتوای مفید خود را کمتر منتشر کنند. مواد خیلی ریز می توانند فیلتراسیون را کاهش دهند، لایه های متراکمی تشکیل دهند یا مایع را در کیک به دام بیندازند. من یک محدوده اندازه ذرات کنترل شده را ترجیح می دهم تا اینکه همه چیز را تا حد امکان خرد کنم. محدوده مناسب به محصول بستگی دارد. برای مثال، یک ماده گیاهی ممکن است پس از آسیاب متوسط ​​به خوبی استخراج شود و در عین حال مشکلات فیلتراسیون کمتری نسبت به مواد اولیه پودر مانند ایجاد کند. رطوبت نیز نیاز به توجه دارد. رطوبت ناهموار می تواند قدرت حلال را تغییر داده و تماس با ترکیبات مورد نظر را کاهش دهد. دو ظرف ممکن است وزن یکسانی داشته باشند در حالی که مقادیر متفاوتی از مواد قابل استفاده را در خود جای می دهند. یک بررسی عملی شامل موارد زیر است: - اندازه‌گیری رطوبت از چند نقطه در دسته - مخلوط کردن مواد قبل از نمونه‌برداری - نگهداری آن در ظروف در بسته در صورت نیاز - استفاده از همان مبنای رطوبت برای محاسبات بازده - جداسازی مواد غیرمعمول مرطوب یا خشک برای بررسی زمان استخراج یکی دیگر از منابع رایج ضایعات است. چرخه های طولانی تر همیشه محصول قابل استفاده تری تولید نمی کنند. پس از یک نقطه خاص، فرآیند ممکن است ترکیبات ناخواسته را آزاد کند، انرژی بیشتری مصرف کند یا مخلوطی سخت تر برای فیلتر ایجاد کند. من چندین چرخه کوتاه تر و طولانی تر را با همان ماده آزمایش می کنم. محتوای فعال عصاره را مقایسه کنید، نه تنها حجم مایع را. خروجی مایع بزرگتر همیشه به معنای بازده بهتر نیست. دما باید به همین ترتیب آزمایش شود. تنظیم بالاتر ممکن است استخراج را تسریع کند، اما همچنین می تواند بر ترکیبات حساس تأثیر بگذارد یا تبخیر را افزایش دهد. بهترین دما دمایی است که کیفیت محصول مورد نیاز را با بازیابی قابل قبول ارائه دهد. استفاده از حلال مستحق بررسی دقیق است. بسیاری از تاسیسات در هنگام کاهش بازیابی، حلال بیشتری اضافه می کنند. این می تواند هزینه های جابجایی، ذخیره سازی، فیلتراسیون و دفع را افزایش دهد. تماس بهتر بین ماده و حلال ممکن است بهبود قوی تری نسبت به افزایش حجم ایجاد کند. بررسی می‌کنم: - آیا مواد کاملاً خیس شده است - آیا الگوی اختلاط به کل ظرف می‌رسد - آیا مناطق مرده در نزدیکی دیوارها یا پایین تشکیل می‌شوند - آیا حلال با سرعت مناسب وارد می‌شود - آیا مواد مصرف‌شده هنوز حاوی محصول قابل بازیافت است یا خیر؟ مواد مصرف‌شده می‌تواند سرنخ مفیدی ارائه دهد. نمونه ای از کیک استخراج یا باقیمانده را آزمایش کنید. اگر همچنان حاوی مقدار قابل توجهی از ترکیب هدف باشد، فرآیند ممکن است به مخلوط کردن بهتر، شستشوی کوتاه دوم، زهکشی بهبود یافته یا محدوده اندازه ذرات متفاوت نیاز داشته باشد. استخراج دوم همیشه نیاز به هزینه اضافی ندارد. ممکن است در یک چرخه تمیز کردن موجود، دوره بیکاری یا برنامه دسته ای برنامه ریزی شده قرار گیرد. مرحله اضافی هنوز نیاز به بررسی هزینه دارد زیرا نیروی کار، انرژی و زمان پردازش ارزش دارند. فیلتراسیون و زهکشی نیز می تواند بر عملکرد گزارش شده تأثیر بگذارد. کیک فیلتر مرطوب ممکن است مقدار زیادی مایع غنی از محصول را در خود نگه دارد. بهبود زهکشی، تنظیم فشار فیلتر در محدوده تجهیزات، یا اجازه دادن یک دوره ته نشینی مناسب ممکن است مایع بیشتری را از همان دسته بازیابی کند. من از فشار دادن مواد خارج از محدوده عملکرد ایمن تجهیزات اجتناب می کنم. کیفیت محصول و ایمنی کارگران بخشی از محاسبه بازده است. یک توالی عملیاتی مفید به این صورت است: 1. بازده فعلی را با استفاده از یک روش تایید شده اندازه گیری کنید. 2. ورودی را برای رطوبت و اندازه ذرات نمونه برداری کنید. 3. مواد مصرف شده را برای ترکیبات هدف باقیمانده بررسی کنید. 4. یک متغیر فرآیند را در یک زمان آزمایش کنید. 5. کیفیت محصول، بازیابی، زمان چرخه و مصرف انرژی را مقایسه کنید. 6. بهترین تنظیمات را در چند دسته تکرار کنید. 7. قبل از تغییر فرآیند استاندارد، نتیجه را مستند کنید. یک مرکز استخراج گیاه شناسی کوچک را در نظر بگیرید که میزان بازیابی پایینی دارد. این تیم متوجه شد که مواد خام با رطوبت ناهموار می رسد و در طول اختلاط یک لایه فشرده تشکیل می دهد. تیم به جای خرید یک دستگاه استخراج بزرگتر، بررسی رطوبت را استاندارد می کند، الگوی بارگذاری را تغییر می دهد و چرخه اختلاط را تنظیم می کند. این فرآیند ممکن است محصول قابل استفاده بیشتری را از همان ورودی بازیابی کند، اما نتیجه همچنان باید از طریق سوابق دسته ای و آزمایش های آزمایشگاهی تأیید شود. اینجاست که ایده «هزینه اضافه صفر» نیاز به بیان دقیق دارد. تغییر فرآیند ممکن است از هزینه تجهیزات جدید جلوگیری کند، اما همچنان می‌تواند به زمان، آزمایش، نگهداری یا آموزش کارکنان نیاز داشته باشد. من آن را به عنوان بدون خرید تجهیزات عمده توصیف می کنم، مگر اینکه بررسی کامل هزینه ادعای قوی تری را پشتیبانی کند. بهبود 25 درصدی نیز باید با زمینه گزارش شود. بازده شروع، بازده جدید، تعداد دسته های آزمایش شده، روش اندازه گیری و مواد استفاده شده را بیان کنید. تغییر از 40 درصد به 50 درصد افزایش نسبی 25 درصدی است، اما افزایش 10 درصدی است. هر دو عدد مهم است. دیدگاه من ساده است: استخراج بهتر معمولا با کنترل بهتر شروع می شود، نه با نیروی بیشتر. وقتی تیم‌ها تلفات را اندازه‌گیری می‌کنند، آماده‌سازی مواد را بهبود می‌بخشند، باقیمانده‌ها را بررسی می‌کنند و تنظیمات فرآیند آزمایش را به روشی کنترل‌شده انجام می‌دهند، اغلب می‌توانند ارزش بیشتری را از همان عملیات بازیابی کنند. سود باید در داده‌های تکرارپذیر نشان داده شود و کیفیت محصول و هزینه عملیاتی در کنار رقم بازده درج شود. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با kaidu: kindlqs@163.com/WhatsApp +8613695467776.

سازمان غذا و کشاورزی سازمان ملل متحد (2022) شیوه‌های تولید خوب برای مواد گیاهی Azmir Jalel et al (2013) تکنیک‌های استخراج ترکیبات زیست فعال از مواد گیاهی Chemat Farid et al (2017) استخراج سبز محصولات طبیعی با استفاده از روش‌های پردازش مدرن جداسازی و استخراج محصولات Rostagno Mauricio A and Prado Juliana M (2013) اصول استخراج محصول طبیعی و بهینه سازی فرآیند Mandal Vikas Mohan Y and Hemalatha S (2007) استخراج ترکیبات زیست فعال با کمک مایکروویو از گیاهان