خرابی سیال حفاری؟ از توقف پرهزینه با ما جلوگیری کنید.

مشکل سیال حفاری به ندرت با یک رویداد چشمگیر شروع می شود. اغلب با یک تغییر کوچک شروع می شود: افزایش ویسکوزیته قیف، شن و ماسه بیشتر در شیکر، سرعت نفوذ کندتر، یا حجم گودال گلی که با گزارش حفاری مطابقت ندارد. من دیده ام که تیم ها فقط پس از رسیدن مشکل به چاه واکنش نشان می دهند. تا آن زمان، هزینه ممکن است شامل عملیات اضافی، از دست رفتن زمان حفاری، خطر گیر کردن لوله، تمیز کردن ضعیف سوراخ، یا تاخیر در قطع درخت باشد. یک طرح عملی کنترل مایعات به خدمه کمک می کند تا این تغییرات را در حالی که هنوز قابل کنترل هستند، تشخیص دهند. ## سیگنال های اولیه را تماشا کنید عملکرد سیال حفاری به چندین ویژگی که با هم کار می کنند بستگی دارد. تغییر در یک منطقه می تواند کل سیستم را تحت تاثیر قرار دهد. من معمولاً از خدمه می‌خواهم که ردیابی کنند: - وزن گل - ویسکوزیته قیف - ویسکوزیته پلاستیک و نقطه تسلیم - استحکام ژل - از دست دادن مایع - محتوای شن - محتوای جامد - pH و قلیاییت - سطح کلرید، در صورت لزوم - داده‌های گودال - حجم گودال و رفتار جریان مقدار از روند ناشی می‌شود، نه از یک آزمایش واحد. به عنوان مثال، وزن گل 10.2 pg ممکن است با طرح حفاری مطابقت داشته باشد. اگر همان سیستم از 9.8ppg به 10.2ppg در یک بازه زمانی کوتاه تغییر کند، این افزایش مستحق توجه است. ممکن است به تجمع جامدات حفر شده، افتادگی باریت، کنترل ضعیف رقت، یا اندازه گیری نادرست اشاره کند. نمودار روند مکتوب به حفاری، مهندس گل و نماینده شرکت دیدگاه یکسانی از سیستم می دهد. ## قبل از درمان گل، داده ها را تأیید کنید درمان بر اساس داده های ضعیف می تواند مشکل دوم را ایجاد کند. قبل از افزودن مواد شیمیایی یا تغییر فرمول، بررسی می‌کنم: - نمونه از محل درست آمده است - نمونه در زمان ثابتی گرفته شده است - تجهیزات آزمایش تمیز و کالیبره شده است - گل قبل از آزمایش به درستی مخلوط شده است - نتیجه با واحدهای صحیح ثبت شده است - نتیجه آزمایشگاه با مشاهدات میدانی مطابقت دارد. نتیجه وزن گل می تواند تحت تأثیر هوای حبس شده در فنجان باشد. خطاهای کوچک تست ممکن است به افزودن های شیمیایی غیر ضروری منجر شود. یک مثال میدانی خواندن محتوای شن بالا پس از تغییر صفحه نمایشگر است. واکنش اولیه افزایش رقت بود. بررسی دوم نشان داد که نمونه قبل از رسیدن تجهیزات کنترل مواد جامد به جریان پایدار گرفته شده است. سیستم گلی نیازی به عملیات شیمیایی بزرگ نداشت. به یک روال نمونه برداری بهتر و تنظیم صفحه نمایش به درستی انتخاب شده نیاز داشت. ## جامدات حفاری شده را کنترل کنید جامدات حفاری اولیه یکی از دلایل رایج افزایش ویسکوزیته و عملکرد ضعیف سیال است. وقتی جامدات در سیستم فعال باقی می‌مانند، می‌توانند: - ویسکوزیته پلاستیک را افزایش دهند - کنترل فیلتراسیون را کاهش دهند - تراکم گردش معادل را افزایش دهند - گشتاور و کشش را افزایش دهند - تمیز کردن سوراخ را کمتر قابل پیش‌بینی کنند - تقاضا برای رقیق‌سازی و تصفیه را اضافه کنند. شیل شیکرها، سنگ زداها، دسیلترها، سانتریفیوژها، گل پاک کن ها، پمپ ها و صفحه نمایشگرها همگی روی نتیجه تاثیر می گذارند. بررسی باید شامل موارد زیر باشد: 1. وضعیت صفحه نمایش و انتخاب صحیح 2. سرعت جریان در سراسر لرزاننده 3. فشار و عملکرد مخروط 4. نرخ تغذیه سانتریفیوژ 5. خطوط دور زدن و شیرها 6. طرح مخزن و مناطق مرده 7. کیفیت و حجم آب رقیق سازی 8. روش های دفع و جابجایی زباله ها نمی تواند هر مشکل سانتریفیوژ را برطرف کند. اگر شیکر بیش از حد بارگذاری شود یا چیدمان مخزن اجازه دهد جامدات ته نشین شوند، تجهیزات پایین دست ممکن است باری را دریافت کنند که نتواند آن را تحمل کند. ## وزن گل را با طرح چاه مطابقت دهید وزن گل از کنترل خوب و پایداری گمانه پشتیبانی می کند، اما وزن بیشتر به طور خودکار ایمن تر نیست. وزن گل اندازه‌گیری شده را با موارد زیر مقایسه می‌کنم: - پنجره عملیاتی برنامه‌ریزی‌شده - داده‌های فشار سازند - محدودیت‌های شکست یا تلفات - رفتار اتصال - مشاهدات سفر - بررسی جریان - روند فشار حلقوی - شرایط برش‌ها افزایش ناگهانی وزن گل می‌تواند حاشیه را به یک منطقه تلفات کاهش دهد. کاهش ممکن است بر کنترل چاه یا ثبات سوراخ تأثیر بگذارد. پاسخ صحیح به شکل‌گیری، عمق، طراحی چاه و داده‌های عملیاتی فعلی بستگی دارد. وقتی حجم یک گودال تغییر می کند، من با عدد به عنوان یک مسئله ساده حسابداری برخورد نمی کنم. من حجم فعال، رکوردهای انتقال، رفتار جریان، ضربات پمپ و فعالیت های سطحی را مقایسه می کنم. سود یا زیان ممکن است ناشی از یک رویداد حفره ای واقعی، انتقال مخزن، نشتی دریچه یا خطای اندازه گیری باشد. ## رئولوژی را در محدوده نیاز عملیاتی نگه دارید رئولوژی باید از تمیز کردن سوراخ و تعلیق بدون ایجاد افت فشار غیر ضروری پشتیبانی کند. ویسکوزیته بالا می تواند گردش خون را سخت تر کند و فشار را افزایش دهد. ویسکوزیته پایین ممکن است توانایی حمل قلمه ها یا تعلیق وزن مواد را در طول دوره های ایستا کاهش دهد. استحکام ژل نیز نیاز به توجه دارد. ژل های بیش از حد می توانند فشار لازم برای شکستن گردش خون را افزایش دهند، در حالی که ژل های ضعیف ممکن است اجازه دهند جامدات یا باریت ته نشین شوند. من از برنامه حفاری به عنوان نقطه مرجع استفاده می کنم. هدف، عددی نیست که به صورت مجزا انتخاب شده باشد. این باید با اندازه سوراخ، سرعت حلقوی، شیب، بار قلمه، نوع سیال، دما و پاسخ سازند مورد انتظار مطابقت داشته باشد. هنگامی که نتیجه رئولوژی خارج از محدوده کاری حرکت می کند، خدمه باید قبل از انتخاب درمان، علت را شناسایی کنند. علل احتمالی عبارتند از: - خاک رس واکنشی - مواد جامد حفر شده ریز - درمان بیش از حد پلیمر - آلودگی - رقیق شدن ضعیف - تغییر دما - اختلاط ناقص - روش آزمایش نادرست یک تیمار کنترل شده کوچک و به دنبال آن یک آزمایش تکراری ایمن تر از افزودن چند محصول به طور همزمان است. تغییرات متعدد تشخیص اینکه چه چیزی کمک کرده و چه چیزی باعث عدم تعادل جدید شده است را دشوارتر می کند. ## آلودگی را با یک طرح واکنش مدیریت کنید سیمان، نمک، انیدریت، آب سازند، مواد با گردش از دست رفته و سیالات تکمیلی می توانند رفتار گل را تغییر دهند. هر آلاینده ممکن است علائم متفاوتی را نشان دهد. آلودگی سیمان می تواند بر pH، رئولوژی و از دست دادن مایع تأثیر بگذارد. آلودگی نمک ممکن است ویسکوزیته و شیمی فیلتر را تغییر دهد. آب سازند می تواند چگالی، شوری و رفتار جامدات را تغییر دهد. من یک طرح پاسخ تهیه می کنم که شناسایی می کند: - آلاینده احتمالی - آزمایش میدانی مورد نیاز - گزینه های تصفیه - ترتیب اختلاط - تغییر مورد انتظار - محدودیت های ادامه حفاری - فرد مسئول تایید این طرح باید قبل از رویداد مورد توافق قرار گیرد. صبر کردن تا زمانی که گل از قبل تغییر کند می تواند منجر به تصمیم گیری های عجولانه و اختلاط ضعیف شود. یک قانون مفید این است که در صورت امکان منبع را جدا کنید. اگر مایع آلوده از طریق یک خط انتقال وارد سیستم فعال شود، افزودن تصفیه بیشتر بدون توقف منبع ممکن است فقط استفاده از مواد شیمیایی و ضایعات را افزایش دهد. ## نمونه برداری را بخشی از روال حفاری کنید نمونه برداری قابل اعتماد از تصمیمات قابل اعتماد پشتیبانی می کند. بر اساس هدف آزمایش باید از نقاط توافق شده مانند خط جریان، گودال فعال، گودال مکش یا خط برگشت نمونه برداری شود. هنگامی که تیم در حال مقایسه روندها است، نقطه نمونه باید ثابت بماند. من همچنین ثبت می‌کنم: - عمق چاه - وضعیت گردش - سرعت پمپ - وضعیت جریان خروجی - دمای سیال - افزوده‌های شیمیایی اخیر - رقیق‌سازی اخیر - تغییرات کنترل مواد جامد - هر رویداد حفاری غیرمعمول یک نتیجه آزمایش بدون زمینه عملیاتی می‌تواند گمراه‌کننده باشد. برای مثال، نمونه‌ای که در طول رقیق‌سازی سنگین گرفته می‌شود، ممکن است مایعی را که یک ساعت قبل در گردش بوده است، نشان ندهد. برچسب‌های شفاف سردرگمی را در طول تغییر شیفت کاهش می‌دهد. هر ظرف باید زمان، مکان، سیستم گل و فردی که آن را جمع آوری کرده است را نشان دهد. ## یک پنجره پاسخ کوتاه بسازید خدمه برای هر تغییر کوچک نیازی به گزارش طولانی ندارد. این نیاز به یک ماشه روشن و یک اقدام روشن دارد. یک جدول پاسخ عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: | سیگنال | بررسی کنید | اقدام احتمالی | |---|---|---| | افزایش محتوای شن و ماسه | شیکر و کیفیت نمونه | صفحه ها را بازرسی کنید، مسیر جریان را تأیید کنید، رقت را بررسی کنید | | افزایش ویسکوزیته | رئولوژی، مواد جامد، آلودگی | بررسی مواد جامد حفر شده و تاریخچه درمان | | سقوط وزن گل | اختلاط، انتقال، تلفات | بررسی حجم مخزن و بازرسی از نظر تلفات | | از دست دادن مایعات بالا | تست فیلتراسیون و آلودگی | بررسی مواد جامد، پلیمر، و تصفیه با کنترل فیلتر | | ژل های قوی تر | زمان ایستا و سطح جامدات | بررسی رفتار تعلیق و فشار گردش | | سود یا زیان چاله غیرمعمول | انتقال، شیرآلات، فلو چک | تایید حجم سطح و بررسی پاسخ چاه | محدودیت ها باید منعکس کننده طرح چاه و رویه های شرکت باشد. آنها نباید از چاه دیگری بدون بررسی تشکیل و سیستم سیال کپی شوند. ## از ترتیب درمانی مناسب استفاده کنید یک توالی درمان صدا اغلب به این صورت است: 1. اندازه گیری را تأیید کنید. 2. آن را با روند اخیر مقایسه کنید. 3. تجهیزات سطح و شرایط نمونه برداری را بررسی کنید. 4. محتمل ترین علت را شناسایی کنید. 5. یک درمان کنترل شده را انتخاب کنید. 6. برای مدت زمان لازم مخلوط کنید. 7. مایع را دوباره آزمایش کنید. 8. نتیجه را ثبت کنید و شیفت بعدی را به روز کنید. این فرآیند هر خطر حفاری را از بین نمی برد. حدس زدن را کاهش می دهد و به تیم کمک می کند تا ببیند آیا یک درمان نتیجه مورد انتظار را به همراه داشته است یا خیر. سازگاری شیمیایی نیز مهم است. محصولات باید در برابر سیستم گل و لای موجود، منبع آب، محدوده دمایی، و شرایط چاله های برنامه ریزی شده بررسی شوند. راهنمایی فنی تامین کننده و برنامه سیال سایت باید از این تصمیم حمایت کند. ## داده‌های گل را با داده‌های حفاری متصل کنید، گزارش گل زمانی مفیدتر می‌شود که در کنار عملکرد حفاری خوانده شود. من روندهای سیال را با موارد زیر مقایسه می کنم: - نرخ نفوذ - گشتاور و کشش - فشار لوله ایستاده - فشار اتصال - شکل و اندازه قلمه ها - بارگیری لرزان - رفتار سفر - بررسی جریان - تلفات یا افزایش افزایش گشتاور با افزایش محتوای جامد ممکن است نشان دهنده تمیز کردن ضعیف سوراخ باشد. افزایش فشار با رئولوژی بالاتر ممکن است به افزایش مقاومت در گردش اشاره کند. تغییر در شکل قلمه ها ممکن است نشان دهنده شکل گیری یا وضعیت چاه باشد که نیاز به توجه دارد. هیچ علامت واحدی پاسخ کامل را نمی دهد. بهترین تصمیم ها از تطبیق داده های سیال با آنچه تیم حفاری در کف دکل می بیند حاصل می شود. ## یک مثال ساده از میدان در یک چاه جهت دار، سیستم فعال افزایش تدریجی ویسکوزیته پلاستیک را طی دو نوبت نشان داد. وزن گل در نزدیکی برنامه باقی ماند، بنابراین تغییر توجه فوری را به خود جلب نکرد. گزارش تکان دهنده بعداً جامدات ریز بیشتری را نشان داد، در حالی که نرخ تغذیه سانتریفیوژ برای جلوگیری از اضافه بار تجهیزات کاهش یافته بود. سپس فشار گردش خون در طول اتصالات شروع به افزایش کرد. پاسخ شامل: - بررسی تست ویسکوزیته با یک نمونه تازه - بررسی تنظیمات کنترل مواد جامد - بازگرداندن نرخ تغذیه مناسب سانتریفیوژ - تنظیم رقت بر اساس برنامه سیال - آزمایش مجدد رئولوژی پس از گردش - ثبت تغییر در تحویل شیفت تیم از درمان سیستم با چندین محصول به طور همزمان اجتناب کردند. سیال پس از حذف جامدات و رقت کنترل شده به محدوده برنامه ریزی شده بازگشت. این درس عملی بود: یک روند کوچک در گزارش گل می تواند به یک مشکل حفاری تبدیل شود که از تجهیزات و داده های عملیاتی جدا شود. ## تحویل را مفید نگه دارید تحویل شیفت باید به خدمه بعدی بگوید چه چیزی تغییر کرده است، چه کاری انجام شده است و چه چیزی هنوز نیاز به توجه دارد. من شامل: - نتایج آزمایش فعلی - جهت روند - محصولات اضافه شده و مقادیر - زمان اختلاط - حجم رقیق - تنظیمات کنترل مواد جامد - رفتار غیرمعمول چاه - بررسی های باز - محدودیت های اقدام از برنامه حفاری نکته ای مانند "ویسکوزیته بالا" راهنمایی کمی ارائه می دهد. یک یادداشت واضح‌تر می‌گوید: «ویسکوزیته پلاستیک طی دو آزمایش پس از بارگذاری مواد جامد ریز بیشتر شد؛ صفحه‌های لرزان بررسی شدند، تغذیه سانتریفیوژ بازیابی شد، پس از یک گردش کامل، آزمایش مجدد برنامه‌ریزی شد.» این سطح از جزئیات به شیفت بعدی کمک می کند تا به جای شروع دوباره تحقیق، کار را ادامه دهد. کنترل سیال حفاری به عنوان یک تمرین روزانه بهترین کار را انجام می دهد، نه به عنوان پاسخی که برای خرابی های عمده محفوظ است. من روندها را ردیابی می‌کنم، اندازه‌گیری‌ها را تأیید می‌کنم، داده‌های گل را با داده‌های حفاری متصل می‌کنم و هر بار یک تغییر کنترل‌شده ایجاد می‌کنم. این عادات به خدمه زمان بیشتری می دهد تا قبل از اینکه یک تغییر کوچک مایع به هزینه عملیاتی بزرگتری تبدیل شود، پاسخ دهند.

دکل ممکن است به دلایل زیادی زمان کار خود را از دست بدهد: آب بندی های فرسوده، تجهیزات گرمایش بیش از حد، روغن هیدرولیک آلوده، فیلتراسیون ضعیف، یا مایعی که با سیستم مطابقت ندارد. هنگامی که این مشکلات ظاهر می شوند، هزینه به تعویض قطعه محدود نمی شود. خدمه ممکن است با عملیات کندتر، تعمیر و نگهداری اضافی و فشار برای بازیابی ایمن تجهیزات مواجه شوند. من مدیریت مایعات را بخشی از مراقبت روزانه از دکل می دانم، نه وظیفه ای که باید پس از شکست انجام شود. مایع مناسب، ذخیره سازی تمیز و بررسی های منظم می تواند به اپراتورها کمک کند تا از پمپ ها، سوپاپ ها، موتورها، کمپرسورها و سایر قطعات متحرک محافظت کنند. ### با الزامات تجهیزات شروع کنید هر دکل شرایط کاری خاص خود را دارد. سیال مورد استفاده برای یک واحد قدرت هیدرولیک ممکن است برای درایو بالا، کمپرسور هوا یا سیستم موتور مناسب نباشد. من با بررسی موارد زیر شروع می کنم: - دفترچه راهنمای تجهیزات و مشخصات سیال - الزامات ویسکوزیته - دمای عملیاتی - شرایط فشار و بار - مواد مهر و موم و شیلنگ - سازگاری با سیال موجود در سیستم - الزامات فیلتراسیون - قوانین محیطی و ایمنی محلی یک سیال نباید فقط بر اساس برچسب یا قیمت آن انتخاب شود. ممکن است دو محصول در حین استفاده از سیستم های افزودنی مختلف شبیه به هم به نظر برسند. مخلوط کردن آنها بدون تأیید می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد و عیب یابی را سخت تر کند. ### سیال را با محیط کار تطبیق دهید تجهیزات دکل اغلب در اطراف گرد و غبار، آب، لرزش و تغییر دما کار می کنند. این شرایط می تواند فشار بیشتری را بر سیالات و اجزای سازنده وارد کند. برای سیستم های هیدرولیک، من به دنبال سیالی هستم که با نوع پمپ، محدوده فشار، محدوده دما و مواد آب بندی مناسب باشد. برای موتورها و کمپرسورها، من از راهنمایی سازنده و خدمات آن پیروی می کنم. گیربکس ها و تجهیزات دوار ممکن است به روان کننده جداگانه با نیازهای بار و سایش متفاوت نیاز داشته باشند. یک سایت سرد در فضای باز ممکن است به رفتار ویسکوزیته متفاوتی نسبت به یک مرکز گرم داخلی نیاز داشته باشد. یک مکان گرد و غبار ممکن است نیاز به توجه بیشتر به تنفس، فیلترها و تمیزی مخزن داشته باشد. یک محیط مرطوب ممکن است نیاز به کنترل بهتر ورود آب و خطر خوردگی داشته باشد. ### آلودگی را کنترل کنید بسیاری از مشکلات مایع قبل از ورود مایع به دستگاه شروع می شود. درام‌های باز، پمپ‌های انتقال کثیف، قیف‌های ناپاک، و درزگیرهای مخروط آسیب دیده می‌توانند گرد و غبار یا آب را وارد سیستم کنند. ذرات کوچک ممکن است از طریق یک فرآیند مدیریت ضعیف عبور کنند و بعداً روی سوپاپ ها، پمپ ها، یاتاقان ها یا سیلندرها تأثیر بگذارند. من یک روال ساده را توصیه می کنم: 1. ظروف را زیر پوشش و دور از آب راکد نگهداری کنید. 2. هنگامی که مایع منتقل نمی شود، درب ها را بسته نگه دارید. 3. هر ظرف را با نام و درجه محصول برچسب بزنید. 4. برای هر نوع سیال از تجهیزات انتقال تمیز استفاده کنید. 5. قبل از باز کردن درگاه های پر، اطراف آن ها را بررسی کنید. 6. شیلنگ ها، کلاهک ها و هواکش های آسیب دیده را تعویض کنید. 7. تاریخ، محصول و تجهیزات دریافت کننده سیال را یادداشت کنید. تمیز کردن هر خطری را از بین نمی برد، اما به تیم تعمیر و نگهداری کنترل بهتری بر سیال ورودی به دکل می دهد. ### از فیلتراسیون به عنوان بخشی از برنامه نگهداری استفاده کنید یک فیلتر می تواند از یک سیستم محافظت کند، اما نمی تواند هر مشکل مایع را اصلاح کند. نوع فیلتر، رتبه بندی، موقعیت مکانی و وضعیت خدمات همه مهم هستند. من این موارد را بررسی می کنم: - مشخصات فیلتر صحیح - علائم عملکرد بای پس - افت فشار بیش از حد - رسانه فیلتر آسیب دیده - آب یا لجن در محفظه - فواصل سرویس بر اساس شرایط عملیاتی یک نشانگر فیلتر می تواند به نشان دادن زمان مورد نیاز برای بازرسی کمک کند. نمونه‌برداری مایع می‌تواند اطلاعات بیشتری را به خصوص در مورد تجهیزاتی که ساعت‌های طولانی کار می‌کنند یا هزینه تعمیر بالایی دارند، اضافه کند. یک نمونه ممکن است به شناسایی سطوح ذرات، آب، تغییرات ویسکوزیته، اکسیداسیون یا سایش فلزات کمک کند. نتیجه باید با دفترچه راهنمای تجهیزات و ارائه دهنده آزمایش بررسی شود. یک نمونه نباید به عنوان تنها مبنای یک تصمیم بزرگ در نظر گرفته شود. ### علائم را در حین کار تماشا کنید دکل اغلب سرنخ‌های اولیه را قبل از ایجاد خرابی می‌دهد. به موارد زیر توجه می کنم: - حرکت هیدرولیکی آهسته یا ناهموار - صدای جدید پمپ ها یا موتورها - افزایش دمای کار - ایجاد کف در مخزن - نشتی در اطراف مهر و موم و اتصالات - سیال تیره یا کدر - بوی نامتعارف - آلارم های مکرر فیلتر - مصرف بالای مایعات این علائم می تواند دلایل مختلفی داشته باشد. هوای ورودی به خط مکش، فیلتر مسدود شده، سطح نادرست مایع، قطعات فرسوده و تهویه ضعیف ممکن است علائم مشابهی ایجاد کند. یک بازرسی ساختاریافته به خدمه کمک می کند تا از تعویض قطعات بدون یافتن منبع مشکل اجتناب کنند. ### یک سابقه خدمات سیال بسازید سابقه خدمات واضح به تیم های تعمیر و نگهداری کمک می کند تا الگوها را ببینند. برای هر سیستم، پیشنهاد می‌کنم ضبط کنید: - نام و شماره سریال تجهیزات - نوع و درجه سیال - مقدار پر کردن - تاریخ سرویس - تغییرات فیلتر - نتایج نمونه مایع - حجم شارژ - نشتی یا شرایط عملیاتی غیرمعمول - مشاهدات تکنسین یک رکورد می‌تواند نشان دهد که آیا یک سیستم سیال خود را از دست می‌دهد، داغ‌تر از حد معمول کار می‌کند یا بیشتر به فیلتر نیاز دارد. همچنین به شیفت های مختلف کمک می کند تا از اطلاعات یکسان کار کنند. به عنوان مثال، یک پیمانکار حفاری ممکن است متوجه شود که یک واحد هیدرولیک پس از کار در نزدیکی یک سایت گرد و غبار، نیاز به شارژ مکرر دارد. سابقه سرویس می تواند اتلاف سیال را با نشت آب بند یا شلنگ آسیب دیده متصل کند. بدون این اطلاعات، خدمه ممکن است به اضافه کردن مایعات ادامه دهند تا زمانی که مشکل اصلی باقی بماند. ### برنامه ذخیره سازی و انتقال کیفیت سیالات زمانی که محصولات در شرایط نامناسب نگهداری می شوند می تواند تغییر کند. گرما، رطوبت، گرد و غبار و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید ممکن است روی ظروف و برچسب ها تأثیر بگذارد. من مکان‌های ذخیره‌سازی را نگه می‌دارم: - خشک و سرپناه - تمیز و آسان برای بازرسی - به دور از نشت مواد شیمیایی - سازماندهی شده بر اساس نوع محصول - مشخص شده با برچسب‌های واضح - مجهز به مواد مناسب کنترل نشت مواد قدیمی‌تر باید قبل از استفاده بررسی شود. اگر ظرف متورم، نشتی، خورده شدن شدید یا فاقد برچسب آن باشد، محتویات آن باید جدا شود تا زمانی که به طور ایمن شناسایی شوند. در هنگام انتقال نیز همین مراقبت اعمال می شود. یک شلنگ تمیز و یک سیستم انتقال بسته می تواند قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و رطوبت را کاهش دهد. یک روش انتقال مکتوب به اعضای تیم جدید روشی واضح برای پیروی می دهد. ### از نگهداری ایمن تر و پایدارتر پشتیبانی کنید انتخاب مایعات تنها بخشی از مراقبت از دکل است. تیم تعمیر و نگهداری همچنین نیاز به دسترسی به داده های محصول، اطلاعات ایمنی، تجهیزات سازگار و دستورالعمل های خدمات روشن دارد. من یک برنامه سیال را ترجیح می دهم که شامل: - برگه های اطلاعات محصول و ایمنی - بررسی سازگاری قبل از تغییر - شرایط ذخیره سازی توصیه شده - راهنمایی نمونه گیری - اطلاعات فیلتر - جزئیات تماس برای سوالات فنی - سوابق مطابق با هر قطعه از تجهیزات زمانی که تغییر سیال در نظر گرفته می شود، دلیل تغییر و تأثیر احتمالی روی مهر و موم، فیلترها، پوشش ها و مایع باقی مانده را بررسی می کنم. تخلیه کنترل شده، فرآیند تمیز کردن و پر کردن مجدد می تواند سردرگمی را در طول انتقال کاهش دهد. یک دکل برای به دست آوردن کنترل بهتر نیازی به برنامه پیچیده سیال ندارد. به محصول مناسب برای هر سیستم، حمل و نقل تمیز، بازرسی منظم و سوابقی نیاز دارد که خدمه بتوانند از آن استفاده کنند. وقتی مدیریت سیالات را مرور می کنم، روی سؤالات عملی تمرکز می کنم: تجهیزات به چه چیزی نیاز دارند؟ چه چیزی می تواند مایع را آلوده کند؟ چه علائمی تغییر را نشان می دهد؟ چه اطلاعاتی به تصمیم بعدی تعمیر و نگهداری کمک می کند؟ این سوالات به تیم یک مسیر مفید از بازرسی معمول تا مراقبت بهتر از تجهیزات می دهد. راه حل های مناسب سیال نمی توانند خطرات عملیاتی را از بین ببرند، اما می توانند به دکل کمک کنند تا برای کار پیش رو آماده بماند.

توقف برنامه ریزی نشده می تواند یک تغییر حفاری مولد را به یک تماس طولانی مدت برای تعمیر و نگهداری تبدیل کند. خرابی پمپ گل، مسدود شدن خط جریان، لقمه فرسوده یا قطعه یدکی با تاخیر ممکن است کل خدمه را متوقف کند، حتی اگر مشکل اصلی کوچک به نظر برسد. من این الگو را در سایت‌های حفاری دیده‌ام: دکل با علائم هشدار کوچک به کار خود ادامه می‌دهد، خدمه آن‌ها را به‌عنوان مسائل جزئی ثبت می‌کنند، و همین مشکل در شیفت بعدی افزایش می‌یابد. تا زمانی که تولید متوقف شود، تعمیر بسیار بیشتر از یک کار خدماتی برنامه ریزی شده طول می کشد. هدف عملی حذف هر تاخیری نیست. که واقع بینانه نیست. هدف این است که مشکلات تکراری را زودتر پیدا کنید، پاسخ مناسب را آماده کنید، و هر مرحله حفاری را با توقف های قابل اجتناب کمتر حرکت دهید. ### علل خرابی را ردیابی کنید با یک رکورد ساده از کار افتادگی شروع کنید. هر رویداد باید شامل موارد زیر باشد: - زمان شروع و پایان - تجهیزات درگیر - وضعیت عملیاتی در آن زمان - علت فوری - تعمیر یا تنظیم کامل شده - قطعات و ابزارهای مورد استفاده - شخصی که راه اندازی مجدد را تایید کرده است یک رکورد کوتاه مفیدتر از یک فرم طولانی است که خدمه آن را تکمیل نمی کنند. پس از چندین جابجایی، داده ها می توانند الگوها را نشان دهند. یک پمپ ممکن است پس از تعداد معینی از ساعات کار متوقف شود. درایو بالا ممکن است قبل از سفر افزایش دما را نشان دهد. تغییر فشار مکرر ممکن است به مشکل جریان اشاره کند. من رکوردهایی را ترجیح می دهم که به خدمه بعدی در تصمیم گیری کمک کنند. "مشکل پمپ" ارزش کمی دارد. «فشار پمپ در حین حفاری با سرعت بالا کاهش یافت؛ صافی مکش تا حدی مسدود شد» به تیم تعمیر و نگهداری نقطه شروع روشنی می دهد. ### سیگنال های عملیاتی را قبل از شکست تماشا کنید بسیاری از مشکلات حفاری علائم اولیه را ارائه می دهند. این موارد ممکن است شامل موارد زیر باشد: - افزایش ارتعاش - دمای یاتاقان بالاتر - صدای غیرمعمول - نوسان فشار - سرعت کمتر نفوذ - افزایش گشتاور - جریان نامنظم - مصرف سوخت یا توان بیشتر حسگرها می‌توانند به جمع‌آوری این اطلاعات کمک کنند، اما خدمه هنوز باید معنی سیگنال را بفهمند. داشبورد پر از هشدار ممکن است به جای راهنمایی مفید، نویز ایجاد کند. محدودیت های عملی را بر اساس دفترچه راهنمای تجهیزات، شرایط سایت و سوابق گذشته تعیین کنید. یک تغییر کوچک ممکن است در طول تغییر ساختار طبیعی باشد. تغییر مداوم در طی چندین ساعت ممکن است نیاز به بازرسی داشته باشد. به عنوان مثال، افزایش گشتاور همراه با نرخ نفوذ کمتر می‌تواند نشان‌دهنده سایش بیت، کنترل ضعیف وزن روی بیت، یا تغییر شرایط سازند باشد. پاسخ صحیح به تصویر کامل حفاری بستگی دارد. هیچ سیگنال واحدی نباید به تنهایی یک تصمیم مهم را هدایت کند. ### تعمیر و نگهداری بر اساس شرایط حفاری یک برنامه خدمات ثابت مفید است، اما ممکن است با شرایط عملیاتی واقعی مطابقت نداشته باشد. بارهای سنگین، ساختارهای ساینده، دماهای بالا و جابجایی های طولانی می توانند سایش را افزایش دهند. توصیه می‌کنم از سه نوع نگهداری استفاده کنید: بررسی‌های روتین این موارد روغن‌کاری، سطوح مایع، فیلترها، تسمه‌ها، شیلنگ‌ها، محافظ‌ها، بست‌ها و نشتی‌های قابل مشاهده را پوشش می‌دهند. بررسی ها باید در یک نقطه تعیین شده در طول هر شیفت انجام شود. بررسی‌های مبتنی بر شرایط ** از داده‌های عملیاتی، خوانش لرزش، بررسی دما، وضعیت روغن یا یافته‌های بازرسی استفاده می‌کنند. آنها به تیم کمک می کنند تصمیم بگیرند که چه زمانی تجهیزات نیاز به توجه بیشتری دارند. **تعمیر برنامه ریزی شده کارهایی که به زمان بیشتر، ابزارهای خاص، تجهیزات بالابر یا قطعات تعویض نیاز دارند را پوشش می دهد. به جای اینکه منتظر یک شکست غیرمنتظره باشید، این وظایف را در یک مکث مناسب برنامه ریزی کنید. یک پیمانکار حفاری ممکن است زمان تعمیر را به سادگی با تغییر زمان تعمیر و نگهداری کاهش دهد. یک بازرسی کوتاه در طول یک اتصال برنامه ریزی شده می تواند از توقف طولانی تر بعد در شیفت جلوگیری کند. ### قطعات حیاتی را آماده نگه دارید طرح تعمیر و نگهداری زمانی که قطعه مورد نیاز در دسترس نباشد ارزش خود را از دست می دهد. تیم ممکن است عیب را به سرعت شناسایی کند، اما چندین روز برای کیت مهر و موم، سنسور، یاتاقان یا شلنگ صبر کند. فهرستی از قطعات را بر اساس موارد زیر ایجاد کنید: - تاریخچه خرابی تجهیزات - توصیه های سازنده - زمان تحویل - دسترسی تامین کننده محلی - شرایط ذخیره سازی - هزینه توقف طولانی مدت لازم نیست همه قطعات در محل ذخیره شوند. تمرکز باید روی اقلامی باشد که به سختی تهیه می‌شوند و احتمالاً بر عملیات حفاری تأثیر می‌گذارند. هر قسمت را به وضوح برچسب بزنید. زمان ماندگاری را در صورت لزوم بررسی کنید. مهر و موم، مایعات، قطعات الکترونیکی و سایر اقلام حساس را در شرایط مناسب نگهداری کنید. هنگامی که خدمه انتظار دارند اولین مشکل را حل کند، یک یدکی آسیب دیده می تواند تاخیر دیگری ایجاد کند. ### انتقال شیفت را بهبود ببخشید یک تحویل ضعیف می تواند همان مشکل را تکرار کند. یکی از خدمه متوجه تغییر فشار می شود، خدمه بعدی همان سیگنال را می بینند و هیچ کدام نمی دانند قبلاً چه اقدامی انجام شده است. یک تحویل مفید باید بیان کند: - چه چیزی تغییر کرده است - چه زمانی تغییر کرده است - چه چیزی بررسی شده است - چه چیزی تحت نظارت باقی مانده است - چه محدودیتی نیاز به توقف یا بازرسی دارد - چه کسی مسئول بررسی بعدی است. یادداشت نوشته شده از جزئیات محافظت می کند. مکالمه به خدمه ورودی فرصتی برای پرسیدن سوال می دهد. ### از یک طرح پاسخ واضح استفاده کنید وقتی زنگ هشدار ظاهر می شود، خدمه نیاز به پاسخی متناسب با خطر دارند. یک طرح اولیه ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. سیگنال را تأیید کنید و نقص سنسور را بررسی کنید. 2. قرائت را با فشار، دما، گشتاور، جریان و سرعت حفاری مقایسه کنید. 3. زمانی که رویه های سایت اجازه می دهد، بار عملیاتی را کاهش دهید. 4. تجهیزات مربوطه را در مکث ایمن بعدی بازرسی کنید. 5. علت و اقدام انجام شده را یادداشت کنید. 6. در صورت ادامه یا بدتر شدن وضعیت، موضوع را تشدید کنید. این رویکرد به جلوگیری از دو خطای رایج کمک می کند. ممکن است خدمه یک هشدار واقعی را نادیده بگیرند زیرا دکل هنوز در حال کار است. خدمه همچنین ممکن است تجهیزات را برای هر تغییر کوچک بدون بررسی تصویر عملیاتی گسترده تر متوقف کنند. رویه های ایمنی و راهنمایی سازنده باید هر واکنشی را هدایت کند. بهره وری هرگز نباید جایگزین بررسی ایمنی لازم شود. ### بررسی عملکرد با اقدامات مفید یک تیم حفاری می‌تواند چندین اقدام را بدون ایجاد یک سیستم گزارش‌دهی پیچیده ردیابی کند: - کل خرابی برنامه‌ریزی نشده - میانگین زمان تعمیر - تکرار خرابی - ساعت تعمیر و نگهداری در هر ساعت کار - زمان صرف شده در انتظار قطعات - پیشرفت حفاری در هر شیفت - تعداد آلارم‌هایی که منجر به یک مشکل تایید شده شده است این ارقام را در یک جلسه عادی مرور کنید. به جای تلاش برای حل یکباره هر مشکل، به دنبال یک یا دو دلیل تکرار شونده باشید. یک مثال ساده نشان می دهد که چرا این مهم است. یک دکل ممکن است شش توقف کوتاه را در یک هفته ثبت کند که هر یک 20 دقیقه طول می کشد. مجموع ضرر دو ساعت است. اگر پنج توقف شامل همان فیلتر مسدود شده باشد، یک تغییر کوچک در فرکانس بازرسی ممکن است از تاخیر مکرر جلوگیری کند. ### یک مثال میدانی عملی یک خدمه حفاری زمینی را در نظر بگیرید که متوجه کاهش تدریجی خروجی پمپ می شود. پمپ خراب نشده است، بنابراین حفاری ادامه دارد. شیفت بعدی سرعت را برای حفظ جریان تنظیم می کند. چند ساعت بعد، فشار ناپایدار می شود و خدمه برای بازرسی سمت مکش متوقف می شوند. در بازرسی یک صافی تا حدی مسدود شده است. تعمیر خود کمتر از یک ساعت طول می کشد، اما تاخیر زودتر شامل تشخیص، آماده سازی و تحویل شیفت است. یک فرآیند بهتر، تغییرات اولیه خروجی را ثبت می‌کند، آن را با فشار مکش مقایسه می‌کند، صافی را در طول یک مکث برنامه‌ریزی‌شده بازرسی می‌کند و بررسی می‌کند که آیا همان مشکل در چاه‌های قبلی ظاهر شده است یا خیر. درس این نیست که هر تغییر خروجی نیاز به خاموش شدن فوری دارد. درس این است که تغییرات کوچک نیاز به یک مسیر بررسی روشن دارد. ### بهبود را بخشی از برنامه روزانه قرار دهید کاهش زمان از کار افتادن یک پروژه بزرگ نیست. این از اقدامات مکرر ناشی می‌شود: - ثبت مشکلات به زبان واضح - بررسی علائم هشدار اولیه - تطبیق تعمیر و نگهداری با شرایط واقعی - نگه داشتن قطعات کلیدی - اشتراک‌گذاری یادداشت‌های تحویل دقیق - مرور شکست‌های تکراری - به‌روزرسانی طرح پاسخ پس از هر رویداد تایید شده وقتی عملکرد حفاری را ارزیابی می‌کنم، به تعداد ساعت‌هایی که دکل کار می‌کند نگاه می‌کنم. من همچنین می‌پرسم که خدمه هر چند وقت یک‌بار با یک وقفه مواجه می‌شوند، با چه سرعتی علت پیدا می‌شود و آیا شیفت بعدی اطلاعات کافی برای جلوگیری از تکرار دریافت می‌کند یا خیر. یک فرآیند ثابت به خدمه کنترل بهتری بر تصمیمات نگهداری و حفاری می دهد. همچنین می‌تواند بدون تکیه بر حدس‌ها یا تعمیرات عجولانه، توضیح، اندازه‌گیری و کاهش زمان از کار افتادگی را آسان‌تر کند.

وقتی حفاری کند می شود، ممکن است مشکل از بیت یا دکل نباشد. مایع حفاری می تواند نحوه تمیز کردن سوراخ، حمایت از دیوار و حمل قلمه ها را به سطح تغییر دهد. وقتی مشکل اصلی جریان ضعیف سیال بود، خدمه‌ها را دیده‌ام که کمی تعویض می‌شوند. یک تغییر کوچک در ویسکوزیته، محتوای جامدات یا تعادل آب می تواند بر سرعت حفاری، فشار و پایداری سوراخ تأثیر بگذارد. یک بررسی واضح به من کمک می کند تا قبل از تعویض تجهیزات، علت را پیدا کنم. ### قبل از تعویض بیت سیال را چک کنید و با بیرون آمدن سیال از سوراخ شروع می کنم. من به دنبال موارد زیر هستم: - تغییرات بزرگ در رنگ یا ضخامت - قلمه هایی که خیلی سریع ته نشین می شوند - کفی که شفاف نمی شود - اتلاف سیال در سازند - افزایش شدید فشار پمپ - جریان برگشت کم در سطح این علائم نقطه شروع مفیدی به من می دهد. ظاهر تمیز مایع همیشه به این معنی نیست که مایع خوب کار می کند. یک مایع نازک ممکن است نتواند قلمه ها را حمل کند. یک مایع غلیظ ممکن است فشار را افزایش داده و گردش خون را کند کند. ### سیال را با شرایط حفاری تطبیق دهید شرایط زمینی مختلف رفتار سیال متفاوتی را می طلبد. ماسه شل ممکن است به ظرفیت حمل کافی برای خارج کردن قلمه ها از سوراخ نیاز داشته باشد. زمین شکسته ممکن است نیاز به برنامه ای برای از دست دادن مایع داشته باشد. خاک رس می تواند سیال را با تجمع مواد جامد غلیظ تر کند. سنگ سخت ممکن است ذرات ریز ایجاد کند که تعادل سیال را در طول جابجایی تغییر می دهد. من از ایجاد تغییرات بزرگ بدون بررسی وضعیت سوراخ اجتناب می کنم. یک تنظیم کوچک و به دنبال آن بررسی جریان برگشتی، کنترل بهتری نسبت به اضافه کردن چندین ماده در یک زمان به من می دهد. ### از یک بررسی میدانی ساده استفاده کنید یک روال عملی میدانی می تواند به کاهش حدس و گمان کمک کند. 1. مخزن را بررسی کنید به دنبال مواد جامد ته نشین شده، فوم غیر معمول یا تغییر سریع سطح مایع باشید. سطح قبل و بعد از گردش خون را در صورت امکان ثبت کنید. 2. بازده را بررسی کنید مایع را در خروجی تماشا کنید. به مقدار قلمه ها، الگوی جریان، و اینکه آیا بازگشت ها به طور پیوسته می رسند، توجه کنید. 3. فشار پمپ را بررسی کنید افزایش فشار ممکن است به محدود شدن جریان، سیال غلیظ، مسدود شدن گذرگاه ها یا تجمع قلمه ها در سوراخ اشاره داشته باشد. فشار به تنهایی علت را مشخص نمی کند، بنابراین من آن را با جریان برگشتی و پاسخ حفاری مقایسه می کنم. 4. خواص سیال را بررسی کنید از ابزارهای آزمایشی موجود برای کار استفاده کنید. ویسکوزیته، چگالی، محتوای شن و از دست دادن مایع می تواند تغییراتی را نشان دهد که به سختی با چشم قابل مشاهده است. **5. انجام یک تنظیم ** یک عامل را در یک زمان تغییر دهید. پس از گردش، دوباره همان قرائت ها را بررسی کنید. این باعث می‌شود که ببینید کدام تنظیم کمک کرده و کدام یک مشکل جدید ایجاد کرده است. ### قلمه ها را در حرکت نگه دارید تمیز کردن ضعیف سوراخ ها باعث می شود حفاری سخت تر از آنچه باید باشد. من جریان برگشت را در طول مکث و پس از تغییر در سرعت پمپ تماشا می کنم. اگر قلمه ها شروع به ته نشین شدن کنند، ممکن است لازم باشد خواص سیال، سرعت گردش، اندازه سوراخ یا سرعت حفاری را بررسی کنم. پاسخ مناسب به ساختار و تجهیزات بستگی دارد. اجرای کمی سریعتر در حالی که قلمه ها در سوراخ باقی می مانند می تواند سایش را افزایش دهد و احتمال خرد شدن مجدد مواد را افزایش دهد. سرعت حفاری ثابت با گردش مناسب اغلب به اپراتور کنترل بهتری می دهد. ### با احتیاط به از دست دادن مایع پاسخ دهید اتلاف مایع می تواند به صورت سطح پایین مخزن، برگشت ضعیف یا خروجی خشک ظاهر شود. این ممکن است در سنگ های شکسته، سازندهای باز، یا مناطق با حفره های متصل رخ دهد. زمان شروع باخت و آنچه در آن نقطه اتفاق می افتاد را ثبت می کنم. عمق، فشار پمپ، نوع سازند و تغییرات اخیر سیال می تواند به شناسایی الگو کمک کند. یک ماده کنترل کننده تلفات ممکن است برای برخی از مشاغل مناسب باشد، اما انتخاب باید با اندازه سوراخ، شکل گیری و طرح گردش مطابقت داشته باشد. من از افزودن مواد بدون بررسی اینکه آیا می تواند ابزارها را مسدود کند، بر پمپ ها تأثیر بگذارد یا سیال را بیش از حد غلیظ کند، اجتناب می کنم. ### مثالی از یک کار حفاری یک خدمه کوچک چاه آب متوجه نفوذ کندتر و افزایش فشار پمپ شدند. اپراتور قصد داشت بیت را تغییر دهد. جریان برگشت، قلمه های ریز سنگین را نشان داد و سیال در جریان گردش غلیظ تر شده بود. خدمه بخشی از جامدات ته نشین شده را برداشتند، سیال را بر اساس نتایج آزمایش میدانی تنظیم کردند و دوباره برگشت ها را بررسی کردند. فشار به محدوده قبلی خود نزدیک‌تر شد و بیت بدون جایگزینی فوری به حفاری ادامه داد. این نوع چک هر مشکل حفاری را برطرف نمی کند. این می تواند از اشتباه گرفتن یک مشکل ساده مایع با خرابی تجهیزات جلوگیری کند. ### مته با کنترل بهتر من با سیال حفاری به عنوان بخشی از سیستم حفاری رفتار می کنم نه به عنوان یک کار جداگانه. این سیال بر تمیز کردن سوراخ، فشار، پشتیبانی از دیوار و نحوه کار بیت تأثیر می گذارد. یک روال مفید ساده است: - بررسی برگشت ها - ثبت فشار و سطح سیال - تست سیال در نقاط منظم - تغییر یک فاکتور در یک زمان - نتیجه را قبل از افزایش سرعت حفاری بررسی کنید وقتی سیال برای شرایط زمین متعادل شود، می توانم تصمیمات بهتری در دکل بگیرم. من زمان کمتری را صرف حدس زدن می‌کنم، از تجهیزات در برابر فشار قابل اجتناب محافظت می‌کنم و مدیریت فرآیند حفاری را آسان‌تر می‌کنم.

هنگامی که عملکرد حفاری شروع به تغییر می کند، سیستم سیال اغلب بخشی از پاسخ است. یک تغییر کوچک در چگالی، ویسکوزیته، فیلتراسیون یا محتوای جامدات می تواند بر تمیز کردن سوراخ، گشتاور، کنترل فشار و سایش تجهیزات تأثیر بگذارد. من دیده ام که تیم های حفاری بر روی بیت یا سرعت پمپاژ تمرکز می کنند در حالی که خواص سیال در پس زمینه تغییر می کند. نتیجه تنظیمات سطح بیشتر، عیب یابی طولانی تر و اطمینان کمتر در اتصال بعدی بود. کنترل بهتر مایعات به خدمه دید واضح تری از آنچه در پایین چاله اتفاق می افتد می دهد. یک فرآیند کنترل سیال عملی می تواند شامل موارد زیر باشد: - اندازه گیری چگالی گل در فواصل تعیین شده - ردیابی ویسکوزیته و رئولوژی قیف - بررسی اتلاف سیال و کیفیت کیک فیلتر - نظارت بر مواد جامد با گرانش کم و حفاری - بررسی محتوای ماسه قبل از ایجاد مشکلات بزرگتر - ثبت افزودن های شیمیایی و تغییرات خواص - مقایسه داده های سطحی برگشتی با این فشار و برش پمپ انجام نمی شود. این مقدار از استفاده مداوم از داده ها و ارتباط هر تغییر با شرایط حفاری به دست می آید. اگر ویسکوزیته خیلی کم باشد، قلمه ها ممکن است همانطور که انتظار می رود از سوراخ خارج نشوند. اگر خیلی زیاد باشد، خدمه ممکن است فشار پمپ بالاتر، گردش خون کندتر یا تلفات فشار اضافی را ببینند. کنترل یک سیستم سیال با مواد جامد حفر شده بیش از حد نیز می تواند سخت تر شود، حتی زمانی که چگالی پایه قابل قبول به نظر می رسد. من ترجیح می‌دهم خواص سیال را به‌عنوان یک مجموعه کاری بررسی کنم تا به‌عنوان اعداد جداگانه. چگالی یک قسمت از سیستم را نشان می دهد. رئولوژی، فیلتراسیون، محتوای جامدات و تعادل شیمیایی به توضیح چگونگی رفتار آن سیستم در هنگام گردش کمک می کند. یک مثال حفاری زمینی این امر را آسان‌تر می‌کند. یک خدمه متوجه افزایش گشتاور و برش های کمتر ثابت در شیکر می شود. پاسخ اولیه ممکن است تنظیم سرعت چرخش باشد. بررسی سیال نشان می دهد که مواد جامد حفاری شده افزایش یافته اند و سیال دیگر قلمه ها را به همان روش حمل نمی کند. پس از اینکه تیم حذف جامدات را بهبود بخشید و طرح تصفیه را تنظیم کرد، مدیریت پاسخ حفاری آسان تر می شود. تغییر تنها از یک محصول حاصل نمی شود. از تطبیق خواص سیال با شکل‌گیری، بخش سوراخ، سرعت جریان و تجهیزات سطحی ناشی می‌شود. من از یک دنباله بررسی ساده استفاده می کنم: 1. ویژگی های هدف را برای بخش سوراخ فعلی تأیید کنید. 2. آخرین نتایج آزمایش را با بررسی های قبلی مقایسه کنید. 3. به دنبال تغییرات در فشار پمپ، گشتاور، درگ، برگشت و شکل قلمه باشید. 4. بررسی کنید که آیا تجهیزات کنترل جامدات مطابق انتظار عمل می کنند یا خیر. 5. هر زمان که ممکن است یک تنظیم کنترل شده انجام دهید. 6. قبل از ایجاد تغییر دیگر، پاسخ را یادداشت کنید. این روش کمک می کند تا یک مسئله سیال را از یک مسئله مکانیکی یا تغییر ساختار جدا کنید. همچنین به خدمه بعدی به جای یادداشت های پراکنده، یک رکورد عملیاتی مفید می دهد. کنترل سیالات باید از تصمیمات میدانی پشتیبانی کند، نه ایجاد کار اضافی. ابزارهای تست باید در دسترس باشند، روش‌های تست باید ثابت بمانند، و افرادی که سیستم را مدیریت می‌کنند باید بدانند هر نتیجه چه معنایی دارد. انتخاب محصول نیز نیاز به مراقبت دارد. یک افزودنی سیال ممکن است برای یک سازند مناسب باشد و در شکل دیگر عملکرد متفاوتی داشته باشد. کیفیت آب، دما، شوری، آلودگی و حجم تصفیه همگی می توانند بر نتیجه تأثیر بگذارند. توصیه می‌کنم قبل از اعمال درمان، داده‌های فنی، سازگاری، الزامات رسیدگی و شرایط محل را بررسی کنید. کنترل خوب مایع حفاری به معنای تعقیب اعداد کامل نیست. این بدان معنی است که سیستم را در محدوده عملیاتی عملی نگه دارید و به تغییرات قبل از اینکه بر برنامه حفاری گسترده‌تر تأثیر بگذارد پاسخ دهید. هنگامی که خدمه می توانند داده های سیال را با رفتار پایین چاله متصل کنند، توضیح تصمیمات آسان تر و تکرار آسان تر می شود. حفاری هوشمندانه با کنترل بهتر سیال آغاز می شود زیرا سیستم سیال بر بسیاری از قسمت های عملیات به طور همزمان تأثیر می گذارد. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید kaidu: kindlqs@163.com/WhatsApp +8613695467776.

مؤسسه نفت آمریکا، 2023، تمرین توصیه شده برای آزمایش میدانی سیالات حفاری مبتنی بر آب MI SWACO، 2022، راهنمای مهندسی سیال حفاری انجمن بین المللی پیمانکاران حفاری، 2021، دستورالعمل های مدیریت عملیات حفاری و ایمنی عملیات حفاری Paul20 Impluid پایداری چاه رابرت اف میچل و استفان میسکا، 2019، مبانی انجمن مهندسی حفاری مهندسین نفت، 2018، کنترل مایعات جامد حفاری و شیوه های تمیز کردن چاه