سلاح مخفی برای عملیات کارآمد میدان نفتی فاش شد.

تیم های میدان نفتی هر روز تحت فشار کار می کنند. داده‌های تولید از چاه‌ها، پمپ‌ها، مخازن، حسگرها، گزارش‌های نگهداری و گزارش‌های میدانی به دست می‌آیند. هنگامی که این جزئیات در سیستم‌های جداگانه باقی می‌مانند، شکاف‌های کوچک می‌تواند منجر به تاخیر در تصمیم‌گیری، توقف برنامه‌ریزی نشده و هزینه‌های عملیاتی بالاتر شود. من دیده ام که تیم ها ساعت ها را صرف بررسی صفحات گسترده، تماس با کارکنان میدانی و مقایسه گزارش ها می کنند قبل از اینکه بتوانند به یک سوال ساده پاسخ دهند: "در حال حاضر در این چاه چه اتفاقی می افتد؟" یک فرآیند عملیات متصل می‌تواند یافتن پاسخ را آسان‌تر کند. ### داده های میدانی را در یک نما بیاورید یک سیستم عملیات میدان نفتی مفید باید به تیم ها کمک کند وضعیت تولید، هشدارهای تجهیزات، وظایف تعمیر و نگهداری و یادداشت های میدانی را در یک مکان ببینند. من این را دلیلی برای حذف هر ابزاری که از قبل استفاده می شود نمی بینم. بسیاری از اپراتورها سیستم هایی دارند که برای یک کار خاص به خوبی کار می کنند. گام عملی این است که اطلاعات کلیدی را به هم متصل کنید تا مهندسان، سرپرستان و مدیران بتوانند از روی همان داده ها کار کنند. یک داشبورد واضح ممکن است نشان دهد: - تولید فعلی توسط چاه - وضعیت تجهیزات - خوانش فشار و دما - باز کردن وظایف تعمیر و نگهداری - سوابق خرابی - مشاهدات ایمنی - هشدارهای کیفیت داده هدف ساده است: کاهش زمان صرف شده برای جستجوی اطلاعات. ### هشدارها را به اقدامات مفید تبدیل کنید یک اعلان به تنهایی مشکل عملیاتی را حل نمی کند. تیم به زمینه نیاز دارد. هنگامی که یک پمپ قرائت غیرمعمولی را نشان می دهد، سیستم باید به کاربر کمک کند تا بررسی کند: - زمانی که تغییر شروع شده است - آیا قرائت خارج از محدوده نرمال است - کدام چاه ها یا دارایی ها ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند - آیا مشکل مشابه قبلاً اتفاق افتاده است - چه وظیفه ای قبلاً تعیین شده است - چه کسی مسئول مرحله بعدی است - این رویکرد از تصمیمات بهتر بدون جایگزینی تجربه پرسنل میدانی پشتیبانی می کند. یک مهندس اتاق کنترل ممکن است یک الگو را در داده ها تشخیص دهد، در حالی که یک تکنسین میدانی می تواند وضعیت تجهیزات را در محل تایید کند. هر دو دیدگاه مهم است. ### پشتیبانی از برنامه ریزی تعمیر و نگهداری تعمیر و نگهداری واکنشی می تواند تولید را مختل کند و فشار بیشتری را بر تیم های میدانی وارد کند. فرآیند تعمیر و نگهداری بر اساس شرایط تجهیزات، اطلاعات بیشتری را قبل از برنامه ریزی کار به اپراتورها می دهد. من با گروه کوچکی از دارایی‌های حیاتی شروع می‌کنم، مانند: - تجهیزات آسانسور مصنوعی - کمپرسورها - پمپ‌های انتقال - جداکننده‌ها - ژنراتورهای برق. با گذشت زمان، این اطلاعات به شناسایی تجهیزاتی که نیاز به توجه دارند کمک می کند. این بدان معنا نیست که هر هشداری منجر به تعمیر می شود. برخی از خوانش ها ممکن است از یک سنسور معیوب، یک تغییر موقت در عملکرد یا اشتباه در ورود داده ها باشد. یک فرآیند خوب به کارکنان راهی می دهد تا قبل از اقدام، هشدار را بررسی کنند. ### بهبود ارتباط بین اداره و میدانی بسیاری از تاخیرهای عملیاتی با انتقال نامشخص شروع می شوند. یک تکنسین میدانی ممکن است مشکلی را از طریق تماس یا پیام گزارش کند. تیم دفتر ممکن است بعداً آن را در یک صفحه گسترده ثبت کند. شخص دیگری ممکن است بدون جزئیات اصلی یک سفارش کاری ایجاد کند. هر مرحله فرصتی برای از بین رفتن اطلاعات ایجاد می کند. یک گردش کار مشترک می تواند سابقه را با هم نگه دارد: 1. یک کارگر موضوع را از میدان گزارش می دهد. 2. سیستم دارایی، زمان، مکان و یادداشت ها را ثبت می کند. 3. یک ناظر گزارش را بررسی می کند. 4. کار به تیم مناسب می رسد. 5. تکنسین وضعیت کار را به روز می کند. 6. ناظر نتیجه را بررسی می کند. 7. سابقه برای بررسی آینده در دسترس باقی می ماند. این ساختار به مردم کمک می کند تا بفهمند چه اتفاقی افتاده، چه کاری انجام شده است و چه چیزی هنوز نیاز به توجه دارد. ### از داده هایی استفاده کنید که مردم بتوانند به آنها اعتماد کنند داده های ضعیف می توانند تصمیمات ضعیفی ایجاد کنند. داشبورد ممکن است کامل به نظر برسد در حالی که خوانش های کلیدی وجود ندارد، تاخیر دارد یا در قالب های مختلف وارد شده است. توصیه می‌کنم قبل از افزودن ویژگی‌های بیشتر، بررسی‌های اولیه داده‌ها را تنظیم کنید: - علامت‌گذاری موارد مفقود - نمایش زمان آخرین به‌روزرسانی - استفاده از نام‌های دارایی منسجم - ثبت منبع هر مقدار - جدا کردن داده‌های تخمینی از داده‌های اندازه‌گیری شده - نگه داشتن دنباله حسابرسی برای تغییرات دستی یک مثال عملی را می‌توان در گزارش تولید روزانه مشاهده کرد. اگر یک تیم هر روز بشکه ها را ثبت کند در حالی که تیمی دیگر میانگین ماهانه را ثبت کند، ممکن است اعداد با هم تضاد داشته باشند، حتی اگر هر دو گزارش دقیق باشند. یک تعریف مشترک این سردرگمی را برطرف می کند. ### با یک مشکل عملیاتی شروع کنید پروژه‌های فناوری بزرگ اغلب زمانی دشوار می‌شوند که تیم‌ها سعی می‌کنند همه مسائل را به یکباره حل کنند. یک نقطه شروع کوچکتر برای آزمایش و تنظیم آسان تر است. من یک مشکل واضح را انتخاب می‌کنم، مانند: - کاهش زمان صرف شده برای گزارش‌های تولید روزانه - بهبود دید خرابی پمپ - ردیابی سفارش‌های کاری در چندین زمینه - بررسی داده‌ها از چاه‌های راه دور - مدیریت سوابق بازرسی تیم می‌تواند فرآیند جاری را تعریف کند، تاخیرها را ثبت کند، یک جریان کاری متمرکز را آزمایش کند، و بازخورد افرادی که از آن استفاده می‌کنند جمع‌آوری کند. مرحله بعدی باید بر اساس آنچه که عملیات در واقع به آن نیاز دارد باشد، نه بر اساس لیست طولانی از ویژگی های استفاده نشده. ### یک مثال عملی میدانی را با چندین چاه دورافتاده تصور کنید. اپراتورها خوانش ها را از حسگرها دریافت می کنند، در حالی که تکنسین ها یادداشت های بازرسی را از طریق کانال های جداگانه ارسال می کنند. یک پمپ شروع به نشان دادن فشار ناپایدار می کند. بدون فرآیند مشترک، دفتر ممکن است هشدار را ببیند اما سابقه بازرسی را نداشته باشد. ممکن است تکنسین از تعمیر اخیر اطلاع داشته باشد اما راهی برای اتصال آن به قرائت فعلی نداشته باشد. پاسخ بیشتر طول می کشد زیرا اطلاعات پراکنده است. با یک گردش کار متصل، هشدار به سوابق دارایی، تعمیر و نگهداری اخیر و یادداشت های میدانی مرتبط می شود. سرپرست می تواند اطلاعات را بررسی کند، وظیفه ای را تعیین کند و نتیجه را از یک رکورد پیگیری کند. سیستم به تنهایی تصمیم نمی گیرد. قبل از تصمیم گیری دید واضح تری به تیم می دهد. عملیات بهتر میدان نفتی از اطلاعات قابل استفاده، مالکیت واضح و فرآیندهای متناسب با روش کار افراد ناشی می شود. وقتی تیم‌ها می‌توانند ببینند چه اتفاقی می‌افتد، بفهمند چرا اهمیت دارد و از طریق یک گردش کار مشترک عمل کنند، مدیریت عملیات روزانه آسان‌تر می‌شود. نقطه شروع درست، بزرگترین سیستم نیست. این مشکل عملیاتی است که بیشترین کار را برای تیم شما ایجاد می کند.

عملکرد میدان نفتی به ندرت به دلیل یک شکست بزرگ کاهش می یابد. بیشتر اوقات، تاخیرهای کوچک در برنامه ریزی، بررسی تجهیزات، تحویل خدمه، ورود داده ها و نگهداری ایجاد می شود. من دیده‌ام که تیم‌ها ساعت‌ها به دنبال علت افت تولید می‌گردند در حالی که مشکل واقعی ساده بود: یک سنسور داده‌های دیر ارسال می‌کرد، یک بررسی سوپاپ از دست رفته بود، یا یک سفارش کاری فاقد دستورالعمل‌های واضح بود. عملکرد سریعتر با کنترل بهتر کار روزانه شروع می شود، نه با تصمیم گیری های عجولانه. مفیدترین رویکرد، اتصال داده های میدانی، مراقبت از تجهیزات و اقدامات خدمه در یک فرآیند واضح است. 1. ردیابی اعدادی که تصمیمات را راهنمایی می کنند یک تیم میدانی ممکن است صدها مورد را جمع آوری کند، اما فقط یک گروه کوچک در تصمیم گیری های روزانه کمک می کند. من این موارد را ردیابی می‌کنم: - نرخ تولید - فشار و دما - عملکرد پمپ - زمان خاموشی بر اساس علت - زمان پاسخگویی تعمیر و نگهداری - سطوح آب و گاز - تکرار خطاهای تجهیزات - مشاهدات ایمنی هدف جمع‌آوری داده‌های بیشتر نیست. هدف این است که داده های مناسب را به راحتی خوانده شود. یک داشبورد روزانه ساده می‌تواند نشان دهد که آیا یک چاه کمتر از محدوده طبیعی خود تولید می‌کند، آیا پمپ سخت‌تر از حد معمول کار می‌کند یا یک خطای تکراری در حال بازگشت است. سپس اپراتورها می توانند به جای جستجو در فایل ها و گزارش های جداگانه بر روی یک موضوع واضح تمرکز کنند. 2. یک محدوده عملیاتی عادی را تنظیم کنید هر چاه و قطعه ای از تجهیزات دارای یک الگوی کار است. تغییر ناگهانی در فشار، ارتعاش، جریان یا دما ممکن است به یک گسل در حال توسعه اشاره کند. من ترجیح می‌دهم برای هر دارایی کلیدی یک محدوده نرمال تعریف کنم و تغییرات را بر اساس آن محدوده بررسی کنم. محدوده باید منعکس کننده نوع تجهیزات، شرایط چاه، تاریخچه عملیاتی و محدودیت های سایت مورد تایید باشد. یک هشدار ثابت نمی کند که یک شکست اتفاق خواهد افتاد. این به تیم دلیلی می دهد تا قبل از اینکه مشکل باعث قطعی طولانی تر شود، دارایی را بررسی کند. این رویکرد همچنین به کاهش تعمیر و نگهداری غیر ضروری کمک می کند. یک تیم نیازی به توقف تجهیزات هر بار که مقدار کمی تغییر می کند، ندارد. می تواند روند را بررسی کند، آن را با سوابق گذشته مقایسه کند و پاسخ مناسب را انتخاب کند. 3. ارتباط تعمیر و نگهداری با شرایط واقعی تجهیزات یک برنامه تعمیر و نگهداری ثابت دارای ارزش است، اما ممکن است نحوه استفاده از تجهیزات را منعکس نکند. پمپی که تحت بار سنگین کار می کند ممکن است زودتر از پمپ مشابهی که در شرایط سبک تر کار می کند نیاز به توجه داشته باشد. واحدی که در معرض شن، دمای بالا یا سیال خورنده قرار دارد ممکن است به طرح بازرسی متفاوتی نیاز داشته باشد. من چک های برنامه ریزی شده را با بررسی های مبتنی بر شرایط ترکیب می کنم. هر سفارش کاری باید شامل موارد زیر باشد: - مکان تجهیزات - علائم گزارش شده - قرائت های اخیر - آخرین تعمیر - ابزار و قطعات مورد نیاز - یک روش کار ایمن - شخصی که مسئول اقدام بعدی است. آنها همچنین به تکنسین ها کمک می کنند تا زمان کمتری را برای درخواست اطلاعات گمشده صرف کنند. 4. بهبود واگذاری بین شیفت ها انتقال شیفت می تواند دوازده ساعت بعدی کار میدانی را تحت تاثیر قرار دهد. پیام کوتاهی مانند «مشکل پمپ در دست بررسی» سؤالات زیادی ایجاد می کند. یک تحویل مفید باید توضیح دهد: - چه چیزی تغییر کرد - وقتی تغییر متوجه شد - چه بررسی هایی انجام شد - چه مواردی باز می ماند - چه اقداماتی باید انجام شود - چه شرایطی نیاز به تشدید دارد من از همان قالب تحویل در سراسر سایت استفاده خواهم کرد. سوابق ثابت کار خدمه شبانه روزی را با استفاده از اطلاعات یکسان آسان تر می کند. یک مثال میدانی رایج یک مشکل تولید است که به نظر می رسد برای چندین شیفت ادامه دارد زیرا هر خدمه علائم را به روشی متفاوت ثبت می کنند. یکی از خدمه جریان کم را ذکر می کند، دیگری نوسان فشار را گزارش می کند و سومی یک زنگ پمپ را لیست می کند. یک قالب مشترک می تواند نشان دهد که این یادداشت ها همان رویداد را توصیف می کنند. 5. کاهش تأخیر در خارج از میدان نفتی عملکرد میدان نفتی نیز به برنامه ریزی، حمل و نقل، قطعات یدکی، مجوزها و ارتباط با تیم های پشتیبانی بستگی دارد. ممکن است یک تکنسین آماده تعمیر یک واحد باشد اما همچنان منتظر قطعه، وسیله نقلیه، مجوز کار یا متخصص باشد. تجهیزات آفلاین می ماند در حالی که مشکل فنی تنها بخشی از تاخیر است. من مسیر کامل از تشخیص عیب تا تعمیر کامل را مرور می کنم: 1. هشدار یا گزارش دریافت شده 2. مشکل بررسی شده توسط اپراتور 3. سفارش کار ایجاد شده است 4. قطعات و ابزار تایید شده است 5. مجوز و دسترسی به سایت ترتیب داده شده است 6. تعمیر انجام شده است. همچنین نشان می دهد که یک تغییر کوچک برنامه ریزی می تواند روند کار را بهبود بخشد. 6. قبل از تغییرات بزرگ از آزمایش های کوچک استفاده کنید، زمانی که تیم میدانی ایده را آزمایش نکرده باشد، تغییرات بزرگ فرآیند می تواند خطرات جدیدی ایجاد کند. من یک آزمایش کوچک روی یک چاه، یک گروه پمپ یا یک الگوی شیفت را ترجیح می دهم. تیم می تواند قبل از اعمال فرآیند در یک منطقه بزرگتر، زمان خرابی، زمان پاسخ، کیفیت تعمیر و نگهداری و نتایج ایمنی را مقایسه کند. یک کارآزمایی باید یک نقطه شروع روشن، یک روش اندازه گیری تعریف شده، و یک تاریخ بررسی داشته باشد. اگر نتیجه ضعیف باشد، تیم می‌تواند فرآیند را بدون تأثیر بر کل عملیات تنظیم کند. عملکرد سریعتر میدان نفتی از حذف انتظار قابل اجتناب، یافتن زودهنگام تغییرات تجهیزات و دادن اطلاعات بهتر به خدمه در محل کار ناشی می شود. من با یک منطقه تولید شروع می‌کنم، فهرست کوتاهی از اندازه‌گیری‌های مفید را انتخاب می‌کنم، قالب تحویل را بهبود می‌بخشم و تاخیرهای تعمیر و نگهداری را هر هفته مرور می‌کنم. این یک مسیر عملی به سمت خروجی بهتر ایجاد می کند و در عین حال ایمنی، محدودیت های تجهیزات و شرایط عملیاتی را در مرکز هر تصمیمی نگه می دارد.

یک مته می تواند قدرتمند باشد و همچنان زمان را تلف کند. من این اتفاق را در کارگاه ها، سایت های ساختمانی و اتاق های نگهداری دیده ام. اپراتور از بیت اشتباه استفاده می کند، فشار زیادی را فشار می دهد، بررسی های راه اندازی را نادیده می گیرد، و ابزارها را تنها پس از افت کیفیت سوراخ جایگزین می کند. دستگاه به کار خود ادامه می دهد، اما کار به کندی پیش می رود. قبل از اینکه مته به مواد برخورد کند، هوشمندتر کار کردن شروع می شود. نتایج بهتر از انتخاب ابزار مناسب، تنظیم یک فرآیند ثابت و بررسی نتیجه در حین حرکت به دست می‌آید. با مواد شروع کنید چوب، فولاد، بتن، کاشی و پلاستیک به یک مته پاسخ نمی دهند. یک قطعه چوب ممکن است به سرعت از چوب بریده شود، در حالی که یک قطعه سنگ تراشی برای آجر یا بتن ساخته شده است. یک قطعه فلزی برای کاهش حرارت و سایش به سرعت و فشار مناسب نیاز دارد. کاشی اغلب به رویکرد کندتر و کنترل دقیق برای جلوگیری از ترک نیاز دارد. من با طرح سه سوال ساده شروع می کنم: - چه ماده ای را سوراخ می کنم؟ - چه اندازه سوراخی نیاز دارم؟ - عمق سوراخ چقدر باید باشد؟ این پاسخ ها انتخاب بیت، سرعت مته و روش کار را راهنمایی می کنند. مقدار کمی برنامه ریزی می تواند از سطوح آسیب دیده، قطعات شکسته و سوراخ های تکراری جلوگیری کند. قطعه را با کار تطبیق دهید مته بیشتر از آنچه بسیاری از کاربران انتظار دارند بر کیفیت سوراخ تأثیر می گذارد. یک بیت بلانت مقاومت اضافی ایجاد می کند. مقداری با شکل اشتباه ممکن است در سراسر سطح سرگردان باشد. یک قطعه خیلی کوچک می تواند سوراخی ایجاد کند که به بست نمی خورد. مقداری که خیلی بزرگ است ممکن است نقطه ثابت را ضعیف کند. برای یک نتیجه تمیز، من بررسی می کنم: - نوع بیت - قطر بیت - طول بیت - شرایط بیت - سازگاری ساقه - عمق حفاری مورد نیاز وقتی با چندین اندازه سوراخ کار می کنم، بیت ها را به ترتیبی که از آنها استفاده خواهم کرد قرار می دهم. این تغییرات ابزار را کاهش می دهد و مدیریت منطقه کار را آسان تر می کند. قبل از اعمال فشار مته را تنظیم کنید سرعت و فشار باید با هم کار کنند. سرعت بالا می تواند به برخی از مواد کمک کند، اما ممکن است گرمای بیش از حد در فلز ایجاد کند یا به یک سطح ظریف آسیب برساند. فشار زیاد می تواند بیت را ببندد، به خصوص زمانی که لبه برش ساییده شده باشد. مته را ثابت نگه می‌دارم و اجازه می‌دهم مته با سرعت خودش قطع شود. هنگام سوراخ کردن فلز، سیال برش می تواند به کنترل گرما و کاهش اصطکاک در جایی که مواد و ابزار اجازه می دهد کمک کند. هنگام حفاری بتن یا بنایی، تنظیم صحیح چکش ممکن است پیشرفت را بهبود بخشد. یک عادت مفید این است که به آرامی شروع کنید. قبل از افزایش سرعت به بیت اجازه دادم یک علامت راهنمای کوچک ایجاد کند. این به جلوگیری از لغزش بیت از نقطه هدف کمک می کند. عمق را اندازه گیری کنید سوراخی که خیلی کم است ممکن است لنگر یا پیچ را به درستی نگه ندارد. سوراخی که خیلی عمیق باشد می تواند به سطوح پنهان، کابل ها یا لوله ها آسیب برساند. عمق مورد نیاز را روی بیت با نوار مشخص می کنم یا زمانی که کار نیاز به سوراخ های مکرر دارد از دریل استاپ استفاده می کنم. این مرحله ساده به ثابت نگه داشتن عمق سوراخ کمک می کند. به عنوان مثال، یک کارگر تعمیر و نگهداری که لنگر دیواری را نصب می کند ممکن است به دوازده سوراخ در همان عمق نیاز داشته باشد. اندازه گیری هر سوراخ با چشم می تواند نتایج ناهمواری ایجاد کند. علامت عمق یک مرجع بصری سریع به کارگر می دهد و کار مجدد را کاهش می دهد. محیط کار را تحت کنترل نگه دارید منطقه کار تمیز از حفاری بهتر پشتیبانی می کند. مواد شل می تواند بر تعادل تأثیر بگذارد. گرد و غبار می تواند سوراخ سوراخ را پنهان کند. کابل ها می توانند خطر سفر ایجاد کنند یا ابزار را گیر کنند. تغییرات کوچک در محل کار ممکن است بر دقت و ایمنی تأثیر بگذارد. من قطعه کار را قبل از سوراخ کردن محکم می کنم. من بررسی می کنم که کابل مته یا باتری حرکت را محدود نمی کند. من محافظ چشم مناسبی می پوشم و دستورالعمل های سازنده ابزار را برای مواد دریل شده دنبال می کنم. یک سطح پایدار نیز به ورود مستقیم بیت کمک می کند. هنگامی که قطعه کار حرکت می کند، سوراخ ممکن است گسترده تر یا ناهموار شود. به نشانه های سایش ابزار توجه کنید مته ها به ندرت بدون هشدار کار نمی کنند. آنها اغلب قبل از شکست، علائم ساییدگی را نشان می دهند. علائم متداول عبارتند از: - کندتر برش - گرمای بیشتر - افزایش صدا - لبه های سوراخ ناهموار - حرکت بیت روی سطح - فشار بیشتر از طرف اپراتور مورد نیاز است وقتی متوجه این تغییرات شدم، می ایستم و بیت را بررسی می کنم. تیز کردن ممکن است به برخی از انواع بیت کمک کند. بیت های دیگر ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند. ادامه دادن با یک قطعه آسیب دیده می تواند بر سوراخ، مته و مواد تأثیر بگذارد. یک رکورد ساده می تواند در کارگاه های شلوغ کمک کند. من مواد، نوع بیت، تعداد تقریبی سوراخ‌ها و هرگونه تغییر در عملکرد را یادداشت می‌کنم. این به تیم پایه بهتری برای جایگزینی ابزار نسبت به حدس و گمان می دهد. از یک فرآیند حفاری تکرارشونده استفاده کنید یک فرآیند تکرارپذیر به افراد کمک می کند بدون عجله با سرعت ثابت کار کنند. فرآیند اصلی من به این صورت است: 1. نقطه حفاری را علامت بزنید. 2. مواد را محکم کنید. 3. بیت صحیح را انتخاب کنید. 4. تنظیمات مته را بررسی کنید. 5. با سرعت کنترل شده شروع کنید. 6. مته را در یک راستا نگه دارید. 7. در صورت نیاز گرد و غبار یا تراشه ها را پاک کنید. 8. عمق سوراخ را بررسی کرده و تمام کنید. 9. بیت را تمیز و خشک نگهداری کنید. این روش برای یک تعمیر واحد و برای دسته های بزرگتر از سوراخ ها کار می کند. سرعت ممکن است تغییر کند، با این حال بررسی های اصلی یکسان باقی می مانند. به هزینه کامل هر سوراخ نگاه کنید ارزانترین بیت همیشه کم هزینه ترین انتخاب نیست. یک بیت کم هزینه که به سرعت فرسوده می شود ممکن است به تغییرات بیشتری نیاز داشته باشد و کارهای رد شده بیشتری ایجاد کند. یک قطعه مناسب با عمر کاری طولانی تر ممکن است وقفه ها را کاهش دهد. انتخاب مناسب به مواد، تعداد سوراخ ها، پرداخت مورد نیاز و شرایط ابزار بستگی دارد. من عملکرد حفاری را بیشتر از سرعت قضاوت می کنم. من به موارد زیر نگاه می کنم: - زمان صرف شده برای هر سوراخ قابل استفاده - تعداد سوراخ های آسیب دیده - فرکانس جایگزینی بیت - تلاش اپراتور - زمان تمیز کردن - تناسب نهایی بست یا لنگر این نمای تصویر مفیدتری از بهره وری ارائه می دهد. هوشمندتر کار کنید، تمرین بهتر به معنای ساختن فرآیندی است که از اپراتور پشتیبانی می کند. بیت را با دقت انتخاب کنید، سرعت را کنترل کنید، عمق را اندازه گیری کنید، از محل کار محافظت کنید و ابزارهای فرسوده را قبل از ایجاد مشکلات بیشتر جایگزین کنید. حفاری خوب به این معنی نیست که دستگاه را مجبور به کار بیشتر کند. این در مورد مهم کردن هر حرکت است.

بسیاری از اپراتورهای میدان نفتی با چالش مشابهی روبرو هستند: داده‌های با ارزش تولید در سیستم‌های مختلف قرار می‌گیرد، عملکرد تجهیزات از یک چاه به چاه دیگر تغییر می‌کند، و تصمیم‌گیری‌های تعمیر و نگهداری اغلب بر گزارش‌های تاخیری تکیه می‌کنند. من این را به عنوان یک مشکل دید قبل از تبدیل شدن به یک مشکل تولید می بینم. وقتی نمی توانم رفتار مخزن، عملکرد چاه، وضعیت تجهیزات و هزینه عملیاتی را به هم وصل کنم، مجبور می شوم با اطلاعات جزئی تصمیم بگیرم. این می تواند منجر به خرابی قابل اجتناب، تنظیمات ناکارآمد بالابر و کارهای تعمیر و نگهداری شود که با نیازهای واقعی زمین مطابقت ندارد. یک طرح عملی بهبود میدان نفتی با دید روشنی از عملیات جاری شروع می شود. من با مرور تاریخچه تولید، داده های فشار، قطع آب، سوابق خرابی، عملکرد بالابر مصنوعی، مصرف انرژی و نتایج کار شروع می کنم. هدف جمع آوری داده ها به خاطر خود نیست. هر نقطه داده باید به پاسخ یک سوال مفید کمک کند: - کدام چاه ها خروجی خود را از دست می دهند؟ - کدام تجهیزات علائم اولیه سایش را نشان می دهند؟ - تولید آب کجا بر هزینه عملیاتی تأثیر می گذارد؟ - کدام وظایف تعمیر و نگهداری را می توان قبل از خرابی برنامه ریزی کرد؟ - کدام چاه ممکن است به تغییر شرایط عملیاتی پاسخ دهد؟ این بررسی به تفکیک مسائل گسترده از مشکلات خاص کمک می کند. یک چاه ممکن است نیاز به تنظیم تنظیم پمپ داشته باشد. دیگری ممکن است افزایش تولید آب داشته باشد. یک سوم ممکن است تحت تأثیر محدودیت های تجهیزات سطحی قرار گیرد. درمان هر سه چاه یکسان می تواند زمان و منابع را هدر دهد. سپس چاه ها را بر اساس عملکرد و شرایط عملیاتی گروه بندی می کنم. یک گروه بندی ساده ممکن است شامل تولیدکنندگان پایدار، چاه های رو به زوال، چاه های با قطع آب زیاد، چاه هایی با خرابی های مکرر و چاه هایی باشد که نیاز به بررسی فنی بیشتری دارند. این رویکرد به تیم یک لیست اولویت کاری می دهد. همچنین به جلوگیری از تغییرات گسترده ای که ممکن است خطرات عملیاتی جدیدی ایجاد کند، کمک می کند. وضعیت تجهیزات مستحق همان سطح توجه است. پمپ ها، کمپرسورها، جداکننده ها، شیرها، مخازن و سیستم های الکتریکی هر کدام بر تداوم تولید تأثیر می گذارند. یک برنامه تعمیر و نگهداری فقط بر اساس تاریخ های تقویم ممکن است علائمی را که بین بازرسی ها ظاهر می شود از دست بدهد. من ترجیح می دهم چک های برنامه ریزی شده را با مشاهدات مبتنی بر شرایط ترکیب کنم. سیگنال‌های مفید ممکن است شامل لرزش، دما، تغییرات فشار، مصرف برق، سطح مایع و نویز غیرمعمول عملکرد باشد. این شاخص ها جایگزین بازرسی حرفه ای نمی شوند. آنها قبل از تصمیم گیری درباره اقدامات مورد نیاز، اطلاعات بیشتری به تیم می دهند. یک مثال میدانی می تواند نشان دهد که چگونه این کار می کند. یک میدان نفتی متوسط ​​با چندین چاه را تصور کنید که تولید نامنظم و توقف های مکرر مربوط به پمپ را نشان می دهد. اپراتور سوابق چاه، تنظیمات پمپ، مصرف برق و تاریخچه تعمیرات را بررسی می کند. بررسی نشان می دهد که چاه ها یک علت مشترک ندارند. برخی دارای جریان ورودی ناپایدار هستند، در حالی که برخی دیگر دارای تنظیمات تجهیزاتی هستند که با شرایط فعلی تولید مطابقت ندارند. اپراتور برای هر گروه برنامه های اقدام جداگانه ایجاد می کند. تیم داده‌های چاه را تأیید می‌کند، وضعیت تجهیزات را بررسی می‌کند، پارامترهای عملیاتی را در صورت لزوم تنظیم می‌کند، و نتایج را در چندین چرخه تولید دنبال می‌کند. نتیجه به عنوان افزایش تولید تضمینی ارائه نمی شود. ارزش از تشخیص بهتر، تغییرات پشتیبانی نشده کمتر، و تصمیمات واضح تر در مورد محل مصرف منابع تعمیر و نگهداری ناشی می شود. این نوع فرآیند از عملیات صحرایی ایمن تر نیز پشتیبانی می کند. قبل از تغییر تنظیمات پمپ، شرایط فشار، یا عملیات شیمیایی، از تیم می‌خواهم محدودیت‌های عملیاتی را تأیید کند، رویه‌های سایت را بررسی کند و اثر مورد انتظار را مستند کند. اهداف تولید هرگز نباید جایگزین بررسی تجهیزات یا ایمنی کارگران شود. گزارش شفاف به هر بخش کمک می کند تا از اطلاعات یکسانی کار کند. یک گزارش میدانی مفید می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - تولید فعلی و روند اخیر - داده‌های فشار و سیال - رویدادهای خرابی - وضعیت تجهیزات - اقدام توصیه‌شده - فرد مسئول عمل - تاریخ بررسی - نتیجه پس از تغییر تاریخ بررسی مهم است. بدون پیگیری، یک توصیه تنها یک پیشنهاد باقی می ماند. فناوری می تواند از این فرآیند پشتیبانی کند، اما فناوری به تنهایی مشکلات میدانی را حل نمی کند. داشبورد ممکن است تغییر فشار را نشان دهد، اما پرسنل باتجربه هنوز باید داده ها را بررسی کنند، وضعیت میدان را تأیید کنند و تصمیم بگیرند که آیا سیگنال نیاز به اقدام دارد یا خیر. من همچنین استفاده از تعداد کمی از معیارهای عملکرد عملی را توصیه می کنم. اینها ممکن است شامل پایداری تولید، توقف برنامه ریزی نشده، زمان پاسخگویی تعمیر و نگهداری، هزینه جابجایی آب، مصرف انرژی در واحد تولید و تکرار خرابی تجهیزات باشد. اقدامات صحیح به میدان و برنامه عملیاتی آن بستگی دارد. از اندازه گیری همه چیز به یکباره خودداری کنید. بسیاری از شاخص ها می توانند تشخیص آنچه را که نیاز به توجه دارند دشوارتر کنند. عملکرد میدان نفتی زمانی بهبود می یابد که تصمیمات داده ها را با دانش میدانی مرتبط می کند. یک فرآیند قابل اعتماد معمولاً شامل سوابق دقیق، بررسی دقیق، نظارت بر تجهیزات، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، شیوه های عملیاتی ایمن و پیگیری پس از هر تغییر است. وقتی من به یک میدان نفتی به این شکل نگاه می‌کنم، «گشودن پتانسیل» به معنای قول دادن به یک نتیجه تولید ثابت نیست. این به معنای یافتن فرصت های عملی، آزمایش دقیق آنها و یادگیری از داده های عملیاتی است. این رویکرد به اپراتورها مسیر روشن تری برای برنامه ریزی بهتر، تولید پایدارتر و استفاده مسئولانه از منابع میدانی می دهد.

وقتی به عملکرد میدان نفتی نگاه می کنم، به ندرت می بینم که یک مشکل بزرگ باعث هر تأخیر شود. بیشتر اوقات، شکاف های کوچکی در طول عملیات ایجاد می شود: یک پمپ خارج از بهترین محدوده خود کار می کند، یک خدمه منتظر گزارش دستی هستند، یک قطعه یدکی آماده نیست، یا یک هشدار پس از کاهش عملکرد تجهیزات می رسد. این شکاف ها بر تولید، برنامه ریزی نگهداری، استفاده از نیروی کار و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. پاسخ درست این است که فشار بیشتری به تیم زمین وارد نکنیم. این است که به مردم اطلاعات بهتر و راه روشن تری برای عمل کردن بر اساس آن داده شود. من با داده هایی که قبلاً توسط این زمینه تولید شده است شروع می کنم. خوانش فشار، نرخ جریان، سطوح ارتعاش، دمای موتور، زمان اجرا و سوابق تعمیر و نگهداری می تواند نشان دهد که عملکرد در کجا تغییر می کند. یک مطالعه ممکن است داستان کامل را بیان نکند. یک الگوی چند روزه می تواند به تیم کمک کند تا تصمیم بگیرد که آیا یک مشکل نیاز به بازرسی، تنظیم یا سرویس برنامه ریزی شده دارد. یک طرح عملی بهره وری میدان نفتی می تواند چهار مرحله را دنبال کند. 1. منبع زمان از دست رفته را بیابید من به جای اینکه تنها به اعداد تولید نگاه کنم، چرخه کامل کار را مرور می کنم. سؤالات ممکن است شامل موارد زیر باشد: - چه مدت خدمه منتظر دسترسی به تجهیزات هستند؟ - کدام دارایی ها به تماس های مکرر خدمات نیاز دارند؟ - اپراتورها هر چند وقت یک بار همان داده ها را با دست ضبط می کنند؟ - کدام وظایف تعمیر و نگهداری باعث وقفه در کار برنامه ریزی شده می شود؟ - گزارش های شیفت کجا جزئیات را در حین تحویل از دست می دهند؟ این بررسی اغلب نشان می‌دهد که زمان از دست رفته ناشی از چندین شکاف فرآیند کوچک است. ممکن است یک فیلد تجهیزات قابل اعتمادی داشته باشد، اما همچنان با گزارش کند و مالکیت وظایف نامشخص، ساعت‌ها را از دست می‌دهد. 2. اطلاعات میدانی را با تصمیمات روزانه مرتبط کنید داده ها زمانی ارزش دارند که از یک اقدام واضح پشتیبانی کنند. یک نمای عملیاتی مفید می تواند به تیم کمک کند تا ببیند: - وضعیت فعلی تجهیزات - تغییرات فشار یا جریان - وظایف تعمیر و نگهداری باز - فعالیت زنگ هشدار اخیر - سابقه بازرسی - قطعات مرتبط با کار برنامه ریزی شده - روند تولید بر اساس دارایی هدف ایجاد صفحه نمایش پر از اعداد نیست. من یک نمای ساده را ترجیح می دهم که به اپراتور کمک کند به سه سوال پاسخ دهد: چه چیزی تغییر کرد؟ چرا ممکن است تغییر کرده باشد؟ بعدش چی رو چک کنیم؟ این رویکرد می‌تواند زمان صرف شده برای جستجو از طریق گزارش‌ها، صفحات گسترده و پیام‌های جداگانه را کاهش دهد. 3. از تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط در جایی که مناسب است استفاده کنید هر دارایی به برنامه تعمیر و نگهداری یکسانی نیاز ندارد. برخی از تجهیزات ممکن است از یک برنامه خدمات ثابت پیروی کنند. سایر تجهیزات علائم اولیه سایش را از طریق دما، ارتعاش، فشار یا استفاده از توان نشان می دهند. یک رویکرد مبتنی بر شرایط می تواند به تیم کمک کند تا خدمات را در مورد وضعیت تجهیزات برنامه ریزی کند. نیاز به بازرسی یا قضاوت ماهرانه را برطرف نمی کند. قبل از اینکه یک مشکل کوچک به یک خاموشی برنامه ریزی نشده تبدیل شود، منبع دیگری از اطلاعات را به تیم تعمیر و نگهداری می دهد. به عنوان مثال، پمپی با افزایش ارتعاش و افت جریان ممکن است قبل از سرویس برنامه ریزی شده بعدی نیاز به بازرسی داشته باشد. تیم می تواند تراز، روانکاری، سوپاپ ها و سایر علل احتمالی را بررسی کند. نتیجه ممکن است یک تعمیر برنامه ریزی شده به جای یک تماس فوری باشد. **4. ایجاد یک فرآیند تحویل واضح ** تغییرات شیفت می تواند تاخیرهای قابل اجتناب ایجاد کند. یک اپراتور ممکن است بداند که روند فشار در حال تغییر است، در حالی که اپراتور بعدی فقط آخرین قرائت را می بیند. یک سوابق تحویل ساده باید شامل موارد زیر باشد: - آنچه در طول شیفت اتفاق افتاده است - کدام دارایی ها نیاز به توجه دارند - چه بررسی هایی انجام شده است - چه کارهایی باز مانده است - چه کسی صاحب کار بعدی است - زمانی که کار باید بازبینی شود من متوجه شده ام که یادداشت های کوتاه و ثابت اغلب بیشتر از گزارش های طولانی کمک می کند که آماده شدن آنها زمان زیادی می برد. یک مثال رایج را می توان در یک میدان با چندین واحد پمپاژ مشاهده کرد. اپراتورها ممکن است قرائت ها را روی کاغذ ضبط کنند، آنها را در صفحه گسترده وارد کنند و زمانی که یک مقدار غیرعادی به نظر می رسد پیامی ارسال کنند. این فرآیند تاخیر ایجاد می کند و فضایی را برای داده های از دست رفته باقی می گذارد. یک گردش کار متصل می تواند سوابق خواندن، هشدار، کار و خدمات را در یک مکان قرار دهد. سپس تیم می تواند روند را بررسی کند، شرایط میدان را تأیید کند، کار را تعیین کند و نتیجه را دنبال کند. این سیستم جایگزین تجربه اپراتور نمی شود. این کمک می کند که این تجربه زودتر به فرد مناسب برسد. کارایی همچنین بستگی به این دارد که چگونه یک راه حل متناسب با این زمینه باشد. یک سیستم مفید باید در صورت امکان از تجهیزات موجود و روال عملیاتی پشتیبانی کند. این باید به تیم ها اجازه دهد تا با گروه محدودی از دارایی ها شروع کنند، نتایج را بررسی کنند و قبل از توسعه، روند را تنظیم کنند. این به سرپرستان و اپراتورها زمان می‌دهد تا گردش کار را در شرایط عادی میدان آزمایش کنند. من همچنین به کیفیت اطلاعات نگاه می کنم. داده‌های حسگر ضعیف، مُهرهای زمانی از دست رفته و نام‌های دارایی متناقض می‌توانند هر سیستم گزارشگری را تضعیف کنند. سوابق پاک و مالکیت داده های پاک به اندازه خود نرم افزار اهمیت دارد. بهترین دستاوردهای عملکرد اغلب از تغییرات عملی ناشی می‌شود: - ورودی‌های دستی کمتر - دسترسی سریع‌تر به تاریخچه تجهیزات - اولویت‌های تعمیر و نگهداری واضح‌تر - ارتباط بهتر بین شیفت‌ها - بررسی زودهنگام تغییر شرایط دارایی - برنامه‌ریزی مطمئن‌تر برای کار و قطعات این تغییرات ممکن است به خودی خود چشمگیر به نظر نرسند. در یک عملیات میدانی کامل، آنها می توانند به تیم ها کنترل بیشتری بر روز کاری بدهند و وقفه های قابل اجتناب را کاهش دهند. وقتی یک پروژه بهره وری میدان نفتی را ارزیابی می کنم، روی سه نکته تمرکز می کنم: مشکلی که تیم با آن مواجه است، اطلاعات مورد نیاز برای مدیریت آن و اقدامی که باید دنبال شود. یک راه حل باید اتصال این سه نقطه را آسان تر کند. نتیجه یک فرآیند عملیاتی سازمان یافته تر است. تیم‌ها می‌توانند زمان کمتری را صرف جمع‌آوری اطلاعات پراکنده و زمان بیشتری را برای بررسی دارایی‌ها، برنامه‌ریزی کار و پاسخگویی به شرایط میدانی با دید واضحی از آنچه در حال رخ دادن است صرف کنند. با ما در kaidu تماس بگیرید: kindlqs@163.com/WhatsApp +8613695467776.

انجمن مهندسین نفت 2022 تحول دیجیتال در صنعت نفت و گاز آژانس بین المللی انرژی 2023 نفت 2023 تجزیه و تحلیل و پیش بینی تا سال 2028 موسسه نفت آمریکا 2021 تمرین توصیه شده برای توسعه ایمنی و محیط زیست سیستم مدیریت عملیاتی و استانداردسازی بین المللی نفت8 تضمین تولید و مدیریت قابلیت اطمینان صنایع گاز طبیعی وزارت انرژی ایالات متحده 2022 تعمیر و نگهداری پیش بینی و عملیات مبتنی بر داده در تاسیسات صنعتی انجمن بین المللی پیمانکاران حفاری 2023 عملیات حفاری و شیوه های ایمنی چاه